สายการผลิตท่อเหล็ก: LSAW, SSAW, ERW, ไร้รอยต่อและเคลือบ 3LPE

ท่อ SSAW (เชื่อมเกลียว)

GNEE มีสายการผลิตที่ครบวงจรและครบวงจรสำหรับ LSAW, SSAW, ERW, ท่อไร้รอยต่อ และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ทุกส่วน -ตั้งแต่การเตรียมแผ่น/ม้วน การขึ้นรูปและการเชื่อม ไปจนถึงการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) การเจียระไน และการเคลือบ 3LPE/FBE- ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกันเป็นระบบเดียว และไม่ใช่การแยกอุปกรณ์ออกจากกัน

เมื่อคุณลงทุนในโรงงานท่อเหล็ก คุณไม่เพียงแต่ซื้อเครื่องจักรเท่านั้น แต่คุณกำลังซื้อกำลังการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความน่าเชื่อถือในการส่งมอบในอีก 10-20 ปีข้างหน้า เส้นการออกแบบที่ไม่ดีหมายถึงปัญหาคอขวด คุณภาพที่ไม่เสถียร และการแก้ปัญหาอย่างต่อเนื่อง ไลน์ที่มีขนาดพอเหมาะทำงานได้อย่างราบรื่น สร้างท่อที่ผ่านการตรวจสอบ และช่วยให้คุณชนะโครงการ

นอกเหนือจากสายการผลิตเครื่องจักรกลแล้ว เรายังรวมระบบควบคุมอัจฉริยะสมัยใหม่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเหล็กรายใหญ่ของจีนอีกด้วย เช่น พารามิเตอร์การผลิต กระแสการเชื่อม อุณหภูมิ ความเร็วของสายการผลิต และผลลัพธ์ NDT จะถูกบันทึกและอัปเดตแบบเรียลไทม์ การควบคุมแบบดิจิทัลและการบันทึกข้อมูลประเภทนี้ช่วยให้คุณ:

1. คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและทำซ้ำได้มากขึ้น
2. การผลิตที่สมบูรณ์และการตรวจสอบย้อนกลับของ QA สำหรับแต่ละไปป์ไลน์
3. แก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้นเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น
4. KPI ที่ชัดเจนและการติดตามประสิทธิภาพสำหรับการจัดการโรงงาน

สำหรับผู้ซื้อ นี่หมายถึงซัพพลายเออร์รายเดียวที่รับผิดชอบทั้งสายการผลิตและแกนหลักดิจิทัล โดยมีกระบวนการที่ปรับให้เข้ากับมาตรฐาน API / ASTM / EN / GB แล้ว และโรงงานที่เริ่มต้น จัดการ และบำรุงรักษาได้ง่ายกว่า

สายการผลิตท่อ LSAW (JCOE)

สำหรับท่อส่งและท่อโครงสร้างคุณภาพสูง เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เรามีกลุ่มผลิตภัณฑ์ JCOE LSAW ที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึง:

ขั้นตอนกระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ฟังก์ชั่นหลักและมาตรฐานที่รองรับ
การตรวจสอบวัตถุดิบ	เครื่องสแกนโลหะแผ่น UT อัตโนมัติ + ระบบเลเซอร์มาร์ก	การตรวจจับข้อบกพร่อง 100% สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ (API 5L, EN 10219)
การเตรียมขอบ	เครื่องกัดขอบ + เครื่องดัดความแม่นยำสูง	รูปทรงมุมเอียงของการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม
มีรูปทรง	J-C-O-E เครื่องอัดแบบโปรเกรสซีฟ (สูงสุด 3000 ตัน) + เฟรมก่อนดัด	ความกลมสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างขั้นต่ำ OD สูงสุด 1626 มม
การเชื่อม	สถานี SAW ในร่มและกลางแจ้งแบบหลายสาย (4+4)	การเชื่อมแบบเจาะเต็ม ผ่านการรับรองมาตรฐาน API 5L/ISO 3183
การขยายและการสอบเทียบ	ยูนิตขยายเชิงกลแบบโรลเลอร์ 9 อัน/ยูนิตขยายแบบเย็น	ความทนทานต่อ OD ที่แม่นยำ ±0.5% ความแข็งแรงของผลผลิตที่ดีขึ้น
NDT และการควบคุมคุณภาพ	UT + RT ออนไลน์/ออฟไลน์แบบเต็มตัวบนเม็ดเชื่อม	ครอบคลุม 100% ตรงตามข้อกำหนด PSL2 และ EN/GB ของบุคคลที่สาม
การทดสอบอุทกสถิต	ม้านั่งแรงดันสูง (สูงถึง 500 บาร์) + การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ	ตรวจสอบความหนาแน่นของแรงกดและการคำนวณน้ำหนักที่แม่นยำ
เสร็จ	การตัดแบบฟลาย, การบากปลาย (30 องศา ±5 องศา), การทำความสะอาด	พร้อมสำหรับการเชื่อมและการเคลือบภาคสนาม โดยไม่ต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม

สายการผลิตนี้เหมาะสำหรับการผลิตท่อ API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 สำหรับการส่งน้ำมัน ก๊าซ และน้ำทางไกล รวมถึงงานโครงสร้างหนักและการตอกเสาเข็ม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ท่อ SSAW (เชื่อมเกลียว)

สำหรับการผลิตท่อเกลียวยาวที่มีประสิทธิภาพสูง เราจัดหา:

ขั้นตอนกระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ฟังก์ชั่นหลักและมาตรฐานที่รองรับ
การเตรียมม้วน	เครื่องคลี่คลายอัตโนมัติ + เครื่องคัดเกรด + การกัดขอบ + การรวมสายรัด	การจัดตำแหน่งสายพานที่สมบูรณ์แบบ ขอบพร้อมสำหรับการเชื่อม (API 5L, ASTM A252)
การขึ้นรูปเกลียว	รถไฟขึ้นรูปสามม้วนพร้อมมุมขึ้นรูปปรับได้ (30 องศา –70 องศา)	ควบคุมใบพัดได้อย่างแม่นยำ ช่วง OD 219–3048 มม
การเชื่อม	สถานี SAW ในร่มและกลางแจ้งแบบหลายสาย (สูงสุด 4+4) + ระบบการกู้คืนฟลักซ์	รอยเชื่อมเต็ม อัตราการสะสมสูง ผ่านการรับรอง PSL2
การควบคุมคุณภาพออนไลน์	การติดตามรอยตะเข็บแบบเรียลไทม์ + การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก	การตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างการผลิต 100% ตรงตามข้อกำหนด DNV-GL
สิ้นสุดการตัดและการตกแต่ง	เลื่อยตัดบิน + หันปลาย + หน่วยปัดเศษไฮดรอลิก	ปลายเหลี่ยมสะอาด มุมเอียง 30 องศา ±5 องศา พร้อมสำหรับการเชื่อมภาคสนาม
การทดสอบ NDT และอุทกสถิต	UT แบบออฟไลน์ทั้งตัว + ม้านั่งไฮโดรสแตติกแรงดันสูง (สูงถึง 500 บาร์)	ตรวจสอบความสมบูรณ์ครบถ้วน บันทึกน้ำหนักและความยาวอัตโนมัติ
การจัดการวัสดุ	ลูกกลิ้งลำเลียง+รถขนย้าย+ระบบซ้อนอัตโนมัติ	การจัดการท่อที่ยาวกว่า 18 ม. อย่างปลอดภัย ช่วยลดความเสียหายที่พื้นผิว

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ท่อ ERW (ความถี่สูง)

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง เรามีโรงงานผลิตท่อ ERW ตะเข็บตรงความถี่สูง ซึ่งรวมถึง:

ขั้นตอนกระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ฟังก์ชั่นหลักและมาตรฐานที่รองรับ
การเตรียมม้วน	เครื่องคลายเกลียว + การตัดที่แม่นยำ + ตัวสะสมวงดนตรี + การรวมวงดนตรีอัตโนมัติ	การป้อนอย่างต่อเนื่อง การจัดตำแหน่งขอบสายพานที่สมบูรณ์แบบ (API 5L, ASTM A53)
มีรูปทรง	การขึ้นรูปกรง + กล่องทะลุครีบพร้อมคาสเซ็ตที่เปลี่ยนอย่างรวดเร็ว	ความกลมที่แม่นยำ ช่วง OD 21.3–660 มม. (½″–26″)
การเชื่อม	เครื่องเชื่อมความถี่สูงโซลิดสเตต (200–800 kW) + โรเลอร์อิมพีแดนซ์	การเชื่อมเต็มรูที่ความเร็วสูงถึง 120 ม./นาที ผ่านการรับรอง PSL2
การถอดสายไฟ	ระบบ Uncording ภายในและภายนอก (ระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำ)	ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม พื้นผิว ID/OD เรียบ
การรักษาความร้อนตะเข็บ	เตาปรับสภาพการเหนี่ยวนำแบบอินไลน์	โครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ ปรับปรุงความเหนียวและความเหนียวในการเชื่อม
ปรับเทียบและยืดให้ตรง	หัวรถไฟเติร์ก + เครื่องยืดผมหลายลูกกลิ้ง	ความอดทน OD ± 0.5% ความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1:2000
NDT และไฮโดรเทส	กระแสน้ำวน + UT ทั้งตัว + ม้านั่งไฮโดรสแตติก (สูงถึง 500 บาร์)	การตรวจสอบรอยเชื่อมและตัวถัง 100% ตรงตามมาตรฐาน API 5L PSL2 / ASTM A53
เสร็จ	การตัดแบบฟลาย การลบมุมปลาย/การทำเกลียว การบรรจุและการทำเครื่องหมาย	พร้อมส่งทันทีหรือเคลือบ

กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ครอบคลุมถึง ASTM A53, API 5L, EN 10219, ท่อน้ำและก๊าซ, โครงสร้างกลวง และการใช้งานอื่นๆ ที่มีแรงดันต่ำ/ปานกลาง

ท่อไร้ตะเข็บ (รีดร้อนและสำเร็จรูป)

สำหรับโครงการท่อไร้ตะเข็บ เราสามารถออกแบบและจัดหาอุปกรณ์สำคัญสำหรับ:

ขั้นตอนกระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ฟังก์ชั่นหลักและมาตรฐานที่รองรับ
การเตรียมบิลเล็ต	เตาทำความร้อนแบบคานเดิน + ระบบตั้งศูนย์และถ่ายโอนเหล็กแท่ง	ความร้อนสม่ำเสมอที่ 1250–1280 องศา ตั้งศูนย์กลางการเจาะได้อย่างแม่นยำ
การต่อย	รถไฟเจาะข้ามสองลูกกลิ้ง Mannesmann หรือเครื่องเจาะแบบทรงกรวย	สร้างเปลือกกลวง OD 60–220 มม. ผนัง 5–30 มม
การยืดและลดขนาดผนัง	ฝึกด้วยแมนเดรล (5-8 กล่อง) หรือแมนเดรลแบบเก็บรักษา + ฝึกด้วยปลั๊ก	ช่วง OD 21.3–660 มม. ผนัง 2.5–70 มม. ตรงตามมาตรฐาน API 5CT / ASTM A106
สอบเทียบและเคลือบลามิเนตเสร็จแล้ว	รางลด-เปลหาม (SRM) จำนวน 18–28 กล่อง + ตัวดึง	ความทนทานต่อ OD สุดท้าย ± 0.5% ผนัง ± 8% ความกลมที่สมบูรณ์แบบ
การทำความเย็นและการยืดผม	เตียงทำความเย็น + เครื่องหนีบผมตรงแบบหมุน 9 ลูกกลิ้ง	ความตรง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1:2000 ควบคุมความเย็นสำหรับโครงสร้างจุลภาค
การรักษาความร้อน	เตาปรับมาตรฐาน / Q&T ของคานเดิน + การดับน้ำ	ความจุ Q&T เต็มสำหรับ N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT และการทดสอบ	UT + EC + ม้านั่งไฮโดรสแตติกแบบเต็มตัว (สูงถึง 700 บาร์)	การตรวจสอบ 100% ตรงตาม API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
เส้นชัย	ใบเลื่อยตัดตามความยาว + การลบมุม CNC + การทำเกลียว + การมาร์ก	พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อระดับพรีเมียมและการขึ้นเครื่องทันที

เส้นไร้รอยต่อเหมาะสำหรับการผลิตท่อหม้อไอน้ำ OCTG ท่อแรงดันสูง และท่อโลหะผสมอุณหภูมิสูง

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

สารเคลือบและสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

เพื่อให้ห่วงโซ่การผลิตเสร็จสมบูรณ์ GNEE ยังจัดหาสายการเคลือบภายนอกและภายในที่ปรับให้เข้ากับท่อส่งก๊าซ:

ขั้นตอนกระบวนการ	อุปกรณ์หลัก	ฟังก์ชั่นหลักและมาตรฐานที่รองรับ
การเตรียมพื้นผิว	การยิงระเบิดแบบรอบปิด + การเก็บฝุ่น + การอุ่นแบบเหนี่ยวนำ	ทำความสะอาด SA 2.5 อุณหภูมิพื้นผิว 40–60 องศา เพื่อการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบ
ไพรเมอร์ FBE	ปืนยิงผงไฟฟ้าสถิต + ระบบฟลูอิไดซ์เบด	ชั้น FBE 350–600 μm สม่ำเสมอ ตรงตามมาตรฐาน CSA Z245.20, NACE
ชั้นกาวและ PE/PP	เครื่องอัดรีด + แม่พิมพ์ T สำหรับกาว + การห่อด้านข้าง การอัดขึ้นรูป PE/PP	3LPE/3LPP รวม 2.5–4.5 มม. ความแข็งแรงของการลอก มากกว่าหรือเท่ากับ 250 นิวตัน/ซม. ที่ 23 องศา
ดับและดับด้วยน้ำ	อุโมงค์ดับน้ำวงจรปิด+ส่วนระบายความร้อนด้วยอากาศ	ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงความเสียหายเนื่องจากการตกผลึกของ PE
การตรวจจับรูขุมขน	เครื่องตรวจจับรูพรุน DC ไฟฟ้าแรงสูง (ปรับได้ 25 kV)	รับประกันไร้รูพรุน 100% ตรงตามมาตรฐาน NACE SP0274
เคลือบภายใน (ไม่จำเป็น)	การยิงระเบิดภายใน + อีพ็อกซี่เหลว/กระบอกสเปรย์ FBE	ซับในขนาด 300–500 μm เพื่อประสิทธิภาพน้ำดื่มหรือการไหล
การตรวจสอบและการจัดการขั้นสุดท้าย	การมาร์กอัตโนมัติ สถานีทดสอบความหนา/การยึดเกาะ + ระบบขนย้ายท่อ	รายงาน QA ฉบับสมบูรณ์ต่อไปป์ไลน์ พร้อมจัดส่งทันที

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

สายการผลิตการเคลือบ 3LPE (ระบบป้องกันการกัดกร่อนภายนอกท่อ)

สายการผลิตการเคลือบ 3LPE ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ระบบโพลีเอทิลีนสามชั้น-ไพรเมอร์ผสมอีพอกซี (FBE) กาวโคโพลีเมอร์ และเปลือกนอก PE- บนท่อเหล็กเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวในบริการท่อแบบฝังและใต้น้ำ ในการกำหนดค่า GNEE สายการเคลือบ 3LPE ถูกรวมเข้ากับรางท่อต้นน้ำเพื่อรักษาสภาพพื้นผิว การควบคุมอุณหภูมิ และความเร็วของเส้นให้สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของสีเคลือบและการยึดเกาะ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการยิงระเบิดแบบรอบปิดเพื่อให้ได้ความสะอาดพื้นผิว SA 2.5 ตามด้วยการอุ่นด้วยการเหนี่ยวนำเพื่อรักษาพื้นผิวเหล็กภายในหน้าต่างอุณหภูมิที่ควบคุมซึ่งเหมาะสำหรับการยึดเกาะของ FBE การเคลือบ FBE ใช้กับปืนพ่นสีฝุ่นแบบไฟฟ้าสถิตหรือผ่านระบบฟลูอิไดซ์เบด โดยทั่วไปจะทำให้เกิดการเคลือบอีพ็อกซี่สม่ำเสมอในช่วง 350–600 μm ตามข้อกำหนด ISO 21809 และ NACE

หลังจากการเจลของ FBE ท่อจะเข้าสู่ส่วนกาวและการอัดขึ้นรูป PE โดยที่ชั้นของกาวโคโพลีเมอร์และการเคลือบ PE จะถูกใช้โดยใช้เครื่องอัดรีดและระบบ T-die โดยทั่วไปความหนาของชั้นเคลือบทั้งหมดจะถูกควบคุมภายใน 2.5–4.5 มม. สำหรับระบบ 3LPE มาตรฐาน โดยมีค่าการยึดเกาะของเปลือกโดยทั่วไปเกิน 250 N/cm ที่ 23 องศา ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโครงการ อุโมงค์ดับน้ำแบบวงปิดที่มีการระบายความร้อนด้วยอากาศจะทำให้ชั้น PE มีความเสถียรโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากการตกผลึกหรือความเครียดตกค้าง

การควบคุมคุณภาพในสายการผลิตการเคลือบ 3LPE ดำเนินการทางออนไลน์ ท่อแต่ละท่อผ่านการตรวจจับรูพรุน 100% โดยใช้เครื่องตรวจจับไฟฟ้าแรงสูง DC แบบปรับได้ (สูงสุด 25 กิโลโวลต์) เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเคลือบแบบไม่มีรูพรุน ตามด้วยการวัดความหนา การทดสอบการยึดเกาะ และการตรวจสอบด้วยภาพ เมื่อจำเป็น คุณสามารถกำหนดค่าบรรทัดเดียวกันสำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่ภายในหรือการเคลือบ FBE เพื่อให้สามารถป้องกันการกัดกร่อนภายนอกและโซลูชั่นประสิทธิภาพการไหลภายในรวมกันได้

ด้วยการจัดหาสายการผลิตการเคลือบ 3LPE โดยเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจการผลิตและการตกแต่งขั้นสุดท้ายไปป์ไลน์ GNEE ช่วยให้ประสิทธิภาพการเคลือบสม่ำเสมอ บันทึกการตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และระบบการเคลือบที่พร้อมสำหรับการติดตั้งบนท่อโดยไม่ต้องมีการจัดการรองหรือการทำงานซ้ำ

เหตุใดจึงต้องทำงานร่วมกับ GNEE ในสายงานที่สมบูรณ์

• บรรจุภัณฑ์เดียวตั้งแต่ท่อเหล็กไปจนถึงการเคลือบ: LSAW, SSAW, ERW, ไลน์ไร้รอยต่อและไลน์การเคลือบที่ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกัน แทนที่จะประกอบจากซัพพลายเออร์หลายราย
• กระบวนการ + อุปกรณ์: เราไม่ได้จัดหาเฉพาะเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงร่างกระบวนการ การเลือกอุปกรณ์ รายการยูทิลิตี้ และพารามิเตอร์กระบวนการพื้นฐานตามมาตรฐาน API/ASTM/EN
• การสนับสนุนการติดตั้งและการว่าจ้าง: การกำกับดูแลการติดตั้ง การเริ่มต้น การทดลองการผลิต และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรซ่อมบำรุง
• ประสบการณ์รถไฟท่อจริง: โซลูชันของเราอิงจากโรงงานที่ดำเนินการอยู่แล้วสำหรับโครงการท่อส่ง OCTG งานตอกเสาเข็มและท่อเคลือบในตะวันออกกลาง เอเชีย ยุโรป และอเมริกาใต้
• ฐานการผลิตท่อเหล็กอัจฉริยะและดิจิทัล: โรงงานสมัยใหม่กำลังเปลี่ยนจากระบบอัตโนมัติที่เรียบง่ายไปสู่การผลิตแบบดิจิทัลและอัจฉริยะอย่างแท้จริง GNEE สามารถช่วยคุณสร้างไม่เพียงแต่สายการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นฐานการผลิตท่อเหล็กอัจฉริยะที่มีระบบปฏิบัติการระดับล้านตันอยู่เบื้องหลัง แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่แยกเดี่ยว โรงงานทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านแพลตฟอร์ม MES/SCADA แบบบูรณาการ ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากสถานีหลักแต่ละแห่ง -การขึ้นรูป การเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน NDT การทดสอบไฮโดรเทสติ้ง และการเคลือบ- จะป้อนข้อมูลสดไปยังระบบเดียว ความเร็วในการผลิต กระแสการเชื่อม อุณหภูมิ และความหนาของชั้นเคลือบจะได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนได้ทันที การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด: แต่ละท่อจะเก็บบันทึกดิจิทัลของตัวเอง: หมายเลขการหล่อ, พารามิเตอร์การขึ้นรูป, ผลลัพธ์ NDT, แรงดันการทดสอบไฮโดรเทส, ข้อมูลการเคลือบ รองรับมาตรฐาน API/ASTM/EN/GB และทำให้การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามง่ายขึ้นมาก การวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะ: ระบบสามารถสร้างสมดุลระหว่างคำสั่งซื้อ เกรด และขนาดตลอดสายการผลิต ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตที่มีการแข่งขันสูงหลายล้านตันโดยมีปัญหาคอขวดน้อยลงและประสิทธิภาพของสายการผลิตดีขึ้น คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการวิจัยและพัฒนา: แนวโน้มคุณภาพและข้อมูลกระบวนการจะได้รับการจัดเก็บและวิเคราะห์ ดังนั้นทีมเทคนิคของคุณจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการเชื่อม สูตรการเคลือบ และเส้นโค้งการรักษาความร้อน แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว สำหรับนักลงทุนและเจ้าของโรงงาน นั่นหมายความว่าโรงงานแห่งใหม่นี้ไม่เพียงแต่ "อัตโนมัติ" บนกระดาษเท่านั้น แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตทางดิจิทัลและระดับทางเทคนิคอีกด้วย คุณจะได้โรงงานที่สามารถผลิตท่อเหล็กที่สามารถแข่งขันได้ในขนาดใหญ่ โดยมีความโปร่งใส มีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพตามที่โครงการท่อส่งก๊าซและพลังงานสมัยใหม่คาดหวัง
• ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากสถานีหลักแต่ละแห่ง: การขึ้นรูป การเชื่อม การรักษาความร้อน NDT การทดสอบไฮโดรเทส และการเคลือบ ป้อนข้อมูลสดลงในระบบเดียว ความเร็วในการผลิต กระแสการเชื่อม อุณหภูมิ และความหนาของชั้นเคลือบจะได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนได้ทันที
• การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด: แต่ละท่อจะเก็บบันทึกดิจิทัลของตัวเอง: หมายเลขการหล่อ, พารามิเตอร์การขึ้นรูป, ผลลัพธ์ NDT, แรงดันการทดสอบไฮโดรเทส, ข้อมูลการเคลือบ รองรับมาตรฐาน API/ASTM/EN/GB และทำให้การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามง่ายขึ้นมาก
• การวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะ: ระบบสามารถสร้างสมดุลระหว่างคำสั่งซื้อ เกรด และขนาดตลอดสายการผลิต ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตที่มีการแข่งขันสูงหลายล้านตันโดยมีปัญหาคอขวดน้อยลงและประสิทธิภาพของสายการผลิตดีขึ้น
• คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการวิจัยและพัฒนา: แนวโน้มคุณภาพและข้อมูลกระบวนการจะได้รับการจัดเก็บและวิเคราะห์ ดังนั้นทีมเทคนิคของคุณจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการเชื่อม สูตรการเคลือบ และเส้นโค้งการรักษาความร้อน แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว

บรรจุภัณฑ์เดียวตั้งแต่ท่อเหล็กไปจนถึงการเคลือบ: LSAW, SSAW, ERW, ไลน์ไร้รอยต่อและไลน์การเคลือบที่ออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกัน แทนที่จะประกอบจากซัพพลายเออร์หลายราย

กระบวนการ + อุปกรณ์: เราไม่ได้จัดหาเฉพาะเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงร่างกระบวนการ การเลือกอุปกรณ์ รายการยูทิลิตี้ และพารามิเตอร์กระบวนการพื้นฐานตามมาตรฐาน API/ASTM/EN

การสนับสนุนการติดตั้งและการว่าจ้าง: การกำกับดูแลการติดตั้ง การเริ่มต้น การทดลองการผลิต และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรซ่อมบำรุง

ประสบการณ์รถไฟท่อจริง: โซลูชันของเราอิงจากโรงงานที่ดำเนินการอยู่แล้วสำหรับโครงการท่อส่ง OCTG งานตอกเสาเข็มและท่อเคลือบในตะวันออกกลาง เอเชีย ยุโรป และอเมริกาใต้

ฐานการผลิตท่อเหล็กอัจฉริยะและดิจิทัล

โรงงานผลิตท่อสมัยใหม่กำลังเปลี่ยนจากระบบอัตโนมัติที่เรียบง่ายไปสู่การผลิตแบบดิจิทัลและอัจฉริยะอย่างแท้จริง GNEE สามารถช่วยคุณสร้างไม่เพียงแต่สายการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นฐานการผลิตท่อเหล็กอัจฉริยะที่มีระบบปฏิบัติการระดับล้านตันอยู่เบื้องหลัง

โรงงานทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านแพลตฟอร์ม MES/SCADA แทนการใช้เครื่องจักรแบบแยกส่วน:

• ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากสถานีหลักแต่ละแห่ง: การขึ้นรูป การเชื่อม การรักษาความร้อน NDT การทดสอบไฮโดรเทส และการเคลือบ ป้อนข้อมูลสดลงในระบบเดียว ความเร็วในการผลิต กระแสการเชื่อม อุณหภูมิ และความหนาของชั้นเคลือบจะได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนได้ทันที
• การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด: แต่ละท่อจะเก็บบันทึกดิจิทัลของตัวเอง: หมายเลขการหล่อ, พารามิเตอร์การขึ้นรูป, ผลลัพธ์ NDT, แรงดันการทดสอบไฮโดรเทส, ข้อมูลการเคลือบ รองรับมาตรฐาน API/ASTM/EN/GB และทำให้การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามง่ายขึ้นมาก
• การวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะ: ระบบสามารถสร้างสมดุลระหว่างคำสั่งซื้อ เกรด และขนาดตลอดสายการผลิต ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตที่มีการแข่งขันสูงหลายล้านตันโดยมีปัญหาคอขวดน้อยลงและประสิทธิภาพของสายการผลิตดีขึ้น
• คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการวิจัยและพัฒนา: แนวโน้มคุณภาพและข้อมูลกระบวนการจะได้รับการจัดเก็บและวิเคราะห์ ดังนั้นทีมเทคนิคของคุณจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการเชื่อม สูตรการเคลือบ และเส้นโค้งการรักษาความร้อน แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว

ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากสถานีหลักแต่ละแห่ง: การขึ้นรูป การเชื่อม การรักษาความร้อน NDT การทดสอบไฮโดรเทส และการเคลือบ ป้อนข้อมูลสดลงในระบบเดียว ความเร็วในการผลิต กระแสการเชื่อม อุณหภูมิ และความหนาของชั้นเคลือบจะได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนได้ทันที

การตรวจสอบย้อนกลับแบบดิจิทัลของกระบวนการทั้งหมด: แต่ละท่อจะเก็บบันทึกดิจิทัลของตัวเอง: หมายเลขการหล่อ, พารามิเตอร์การขึ้นรูป, ผลลัพธ์ NDT, แรงดันการทดสอบไฮโดรเทส, ข้อมูลการเคลือบ รองรับมาตรฐาน API/ASTM/EN/GB และทำให้การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามง่ายขึ้นมาก

การวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะ: ระบบสามารถสร้างสมดุลระหว่างคำสั่งซื้อ เกรด และขนาดตลอดสายการผลิต ช่วยให้คุณดำเนินการผลิตที่มีการแข่งขันสูงหลายล้านตันโดยมีปัญหาคอขวดน้อยลงและประสิทธิภาพของสายการผลิตดีขึ้น

คุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและการวิจัยและพัฒนา: แนวโน้มคุณภาพและข้อมูลกระบวนการจะได้รับการจัดเก็บและวิเคราะห์ ดังนั้นทีมเทคนิคของคุณจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการเชื่อม สูตรการเคลือบ และเส้นโค้งการรักษาความร้อน แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว

สำหรับนักลงทุนและเจ้าของโรงงาน นั่นหมายความว่าโรงงานแห่งใหม่นี้ไม่เพียงแต่ "อัตโนมัติ" บนกระดาษเท่านั้น แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตทางดิจิทัลและระดับทางเทคนิคอีกด้วย คุณจะได้โรงงานที่สามารถผลิตท่อเหล็กที่สามารถแข่งขันได้ในขนาดใหญ่ โดยมีความโปร่งใส มีเสถียรภาพ และประสิทธิภาพตามที่โครงการท่อส่งก๊าซและพลังงานสมัยใหม่คาดหวัง

ขอใบเสนอราคาฟรีทันที!