โครงการหนึ่งสามารถประหยัดน้ำจืดได้ 13 ล้านลูกบาศก์เมตร เกลือดิบ 600,000 ตัน และทำกำไรได้ 120 ล้านหยวนต่อปี ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการขาดแคลนเกลือดิบและน้ำประปาได้อย่างมีประสิทธิภาพ น้ำทะเลเข้มข้นในโครงการมาจากน้ำเสียจากกระบวนการของบริษัทแยกเกลือออกจากน้ำทะเล และมีปริมาณ Cl- สูงถึง 45 ถึง 55 มก./ลิตร ซึ่งสูงกว่าน้ำทะเลทั่วไปถึง 80% ถึง 100% น้ำทะเลเข้มข้นจะถูกส่งไปยังสถานีสูบน้ำส่งน้ำทะเลเข้มข้นผ่านท่อใต้ดิน และหลังจากได้รับแรงดันแล้ว จะถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำทะเลเข้มข้นในพื้นที่หน่วยการผลิตผ่านทางท่อ การใช้น้ำทะเลเข้มข้นอย่างมีประสิทธิผลอยู่ที่ประมาณ 1200 ลบ.ม./ชม. ด้วยการดำเนินโครงการและการดำเนินงานของโครงการ ภาระในระบบการผลิตจะลดลง และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมากแก่บริษัท เนื่องจากท่อรั่วในระหว่างการขนส่งและการรีไซเคิลน้ำทะเลเข้มข้น ดังนั้น การออกแบบวิธีการตรวจจับการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับท่อ การสร้างชุดเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับท่อเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน การชะลออัตราการกัดกร่อนของท่อ และการยืดอายุการใช้งานของท่อ จึงมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมที่สำคัญ
สถานการณ์ปัจจุบันของการฝังท่อส่งน้ำทะเลเข้มข้น
ท่อส่งน้ำทะเลเข้มข้นมีสองส่วน คือ ท่อภายในโรงงาน และท่อภายนอกโรงงาน ท่อส่งก๊าซที่โรงงานแห่งนี้เริ่มใช้งานในปี 2555 และ 2557 ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกลียว Q235B ท่อส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองส่วน: ท่อจ่ายน้ำและท่อส่งคืนหอทำความเย็นน้ำทะเลหมุนเวียน ท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นน้ำทะเลแบบหมุนเวียนที่มี DN800 มีความยาว 500 ม.
อุณหภูมิของน้ำทะเลเข้มข้นที่ไหลเวียนในท่อคือ 24 ถึง 38 องศาเซลเซียส ท่อส่งกลับของหอทำความเย็นน้ำทะเลหมุนเวียนมีขนาด DN900 และยาว 600 ม. และอุณหภูมิของน้ำทะเลเข้มข้นหมุนเวียนในท่อคือ 35 ถึง 45°C วางท่อใต้ดินสองท่อที่ความลึก 1.5 ม. และผนังด้านในของท่อถูกพ่นด้วยอีพอกซีเซรามิกปลอดสารพิษไร้ตัวทำละลายหนา 0.6 มม. โดยการขึ้นรูปเฉพาะเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ท่อส่งก๊าซนอกโรงงานบางส่วนเริ่มใช้งานในปี 2555 ความยาวรวมประมาณ 54 กม. ท่อเหล็กคาร์บอนที่มี DN800 จาก Shougang ถึงสถานีสูบน้ำ Caofeidian อยู่ห่างออกไป 5.1 กม. มีห้าส่วนจากสถานีสูบน้ำ Caofeidian ไปยังโรงงานภายในระยะ 49 กม.: 14.44 กม. ท่อเหล็กคาร์บอน DN1000 จากสถานีสูบน้ำ Caofeidian ไปยังท่าเรือปล่อยสะพาน Yanchang, ท่อ PE DN900 SDR17 4.5 กม. จากสะพาน Yanchang ถึง Dazhiqu, 3.5 กม. ท่อเหล็กคาร์บอน DN800 จาก Dazhiqu ไปยังทางออกพื้นที่ชุ่มน้ำ Caofeidian, 21 กม. ท่อ PE DN900 SDR21 จากร้าน Caofeidian ไปยังสถานีย่อย Nanbao Development Zone และท่อเหล็กแก้วที่มี DN800 และระยะทาง 4 กม. จากสถานีย่อย Nanbao Development Zone ไปยังถังบำบัดน้ำเกลือในพื้นที่โรงงาน
ท่อเหล็กคาร์บอนทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเกลียว Q235B และตัวเครื่องหลักมีความหนาของผนัง 12 มม. ใช้ความหนาของผนัง 14 มม. สำหรับส่วนตัดขวาง 3 กม. ผนังด้านในของท่อถูกพ่นด้วยอีพอกซีเซรามิกเคลือบปลอดสารพิษและปราศจากตัวทำละลาย มีความหนา 0.6 มม. โดยการขึ้นรูปแบบเดี่ยว ผนังด้านนอกของท่อใช้แอสฟัลต์คาร์บอนอีพอกซีที่ปราศจากตัวทำละลายและผ้าไฟเบอร์กลาส ความหนารวมของชั้นป้องกันการกัดกร่อนไม่น้อยกว่า 0.6 มม. ในขณะเดียวกันก็มีการจัดเตรียมแอโนดแบบบูชายัญเพื่อการป้องกันเพิ่มเติม สภาพแวดล้อมการวางท่อส่วนภายนอกโรงงานมีความซับซ้อน มีท่อและสายเคเบิลใต้ดินอื่นๆ วางขนานกัน
งานวิจัยเกี่ยวกับการตรวจจับสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในส่วนที่ไม่ตัดขวางของท่อฝัง
เทคโนโลยี PCM (Pipeline Current Mapper) มีวัตถุประสงค์หลักในการตรวจจับการไล่ระดับการสลายตัวของท่อ โดยปกติสภาพของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนภายนอกจะได้รับการประเมินตามการกระจายจุดความเสียหาย ความต้านทาน และอัตราการแตกตัวในปัจจุบัน หลักการทำงานของวิธีนี้มีดังนี้ กำหนดค่าสแต็กทดสอบ รับสัญญาณปัจจุบันและสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจะก่อตัวรอบๆ เซลล์ทดสอบ กระแสไฟฟ้าที่เท่ากันจะถูกแปลงตามหลักการของสนามแม่เหล็กของลวดที่นำกระแสไฟฟ้า มีความสัมพันธ์ตามสัดส่วนระหว่างค่ากระแสของท่อกับกระแสที่เท่ากัน ค่ากระแสของสัญญาณสามารถวัดได้โดยส่วนประกอบของสนามแม่เหล็กที่ปลายรับสัญญาณ หากชั้นป้องกันการกัดกร่อนไม่เสียหาย สนามแม่เหล็กรอบท่อจะค่อนข้างเสถียร ในกระบวนการเพิ่มระยะห่างของจุดความเสียหาย สัญญาณกระแสที่มีประสิทธิผลจะลดลงตามนั้น และการลดทอนจะเปลี่ยนอย่างราบรื่นตามกฎเอ็กซ์โปเนนเชียล กล่าวคือ ฉันเป็น Io-eax A แสดงถึงสัมประสิทธิ์การลดทอน หากชั้นป้องกันการกัดกร่อนเสียหาย กระแสไฟฟ้าที่จุดที่เสียหายจะถูกส่งลงดิน ส่งผลให้กระแสไฟฟ้าในท่อผิดปกติและมีการอ่อนตัวลงอย่างเห็นได้ชัด หากคุณต้องการประเมินสภาพของชั้นป้องกันการกัดกร่อน คุณสามารถวัดและวิเคราะห์กฎการสลายตัวในปัจจุบันได้อย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันให้ค้นหาจุดเสียหายตามกรอบ
วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องขุดท่อและมีคุณลักษณะของความน่าเชื่อถือที่ดีเยี่ยม ความแม่นยำที่ดี ใช้งานง่ายและการตรวจจับที่รวดเร็ว และสามารถรับผลการตรวจจับที่ใช้งานง่ายเมื่อใช้ร่วมกับระบบประมวลผลข้อมูล อย่างไรก็ตาม ผลของวิธีนี้ไม่เหมาะกับฤดูพื้นดินที่เป็นน้ำแข็ง และระยะการทดสอบมีจำกัด วิธีการนี้ไม่สามารถตรวจจับการหลุดลอกของชั้นป้องกันการกัดกร่อนได้ เทคโนโลยีการตรวจจับ GIPS สามารถประเมินผลการใช้งานของระบบป้องกัน cathodic ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลักการตรวจจับคือการใช้สายเคเบิลเชื่อมต่อตัวสะสมและแบตเตอรี่ทดสอบ และปลายอีกด้านของตัวสะสมเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดอ้างอิง ระยะห่างระหว่างการวัดและรวบรวมศักยภาพของท่อคือประมาณ 2 เมตร ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือสามารถตรวจจับศักยภาพการป้องกันแคโทดของไปป์ไลน์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จากนั้นจึงประเมินผลการป้องกันแคโทดได้อย่างแม่นยำ
วิธีการนี้สามารถระบุตำแหน่งชิ้นส่วนที่อาจเกิดการกัดกร่อนได้อย่างแม่นยำ และพิจารณาว่าจำเป็นต้องซ่อมแซมจุดที่เสียหายหรือไม่ ข้อเสียคือในกระบวนการก่อสร้างในเมืองและการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของสนามแม่เหล็กโลก จะเกิดกระแสหมุนวนบางส่วนซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำในการตรวจจับ ถ้าการป้องกันแคโทดถูกตัดการเชื่อมต่อโดยไม่มีเงื่อนไข จะไม่สามารถทดสอบศักยภาพการปิดระบบได้
