การคลายความเปราะของเคสที่แตกร้าว
ปัญหาร้อนมักเกิดขึ้นหลากหลายปัญหา เช่น รอยเชื่อมแตก วัสดุแตกร้าว เป็นต้น ผู้ใช้ทั่วไปไม่ทราบว่าเกิดอะไรขึ้น ในความเป็นจริง กระบวนการความร้อนอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้เช่นกัน เนื่องจากวัสดุจะ "เปราะ" ในระหว่างที่ความร้อน ในกรณีทั่วไปส่วนใหญ่ ในกรณีของชิ้นส่วนที่มีรูพรุน เหล็กจะแตกตามตำแหน่งที่เจาะรูระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน:
การแตกลักษณะนี้ที่ตำแหน่งรอยเจาะหรือขอบของแผ่นเหล็กอาบสังกะสีเมื่อผ่านการสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะเป็นรอยร้าวที่เกิดจากความเค้น (Stress-aged Brittle)
สาเหตุของการแตกร้าวเนื่องจากอายุของสายพันธุ์
ในกระบวนการชุบกัลวาไนซ์ มีความเป็นไปได้สองกรณีของการแตกหักเนื่องจากความเค้นตามอายุ:
ก่อนการชุบสังกะสีจะต้อง "แนะนำ" ความเครียด การทำงานในห้องเย็น เช่น การเจาะ การแซะ การตัด และการดัดงออย่างรุนแรง อาจทำให้เกิด "ความเครียด" ภายในเหล็กได้ หากไม่ได้ใช้การคลายความเค้นก่อนการชุบสังกะสี ความเค้นที่นำเข้าสู่วัสดุในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสีจะส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้างในพื้นที่สูงและส่งผลให้เกิดการเปราะบางตามอายุความเค้น
การเปราะบางจากความเครียดอาจเกิดจากสิ่งเจือปนในเหล็ก เช่น การแตกหักแบบเปราะที่เกิดขึ้นในเหล็กคุณภาพต่ำบางชนิดที่ใช้ในเหล็กเส้น (เช่น เหล็กกล้าขัดสี) เมื่อดัดงอที่ไซต์แปรรูป
ในขั้นตอนการเจาะในส่วนที่หนาขึ้น การดัดหรือดัดแผ่นเหล็กอาบสังกะสีซ้ำๆ ที่มีรัศมีแกนเล็กกว่าส่งผลให้ความเครียดในการทำงานเย็นเพิ่มขึ้น หากชิ้นส่วนเกิดการแตกร้าวเนื่องจากความเครียดที่มีอายุมากขึ้น การแตกร้าวนี้มักเกิดขึ้นโดยตรงหลังจากการเผชิญหน้าร้อน แต่สำหรับเหล็กเส้น มันสามารถเกิดขึ้นได้ในพื้นที่ก่อสร้าง แม้ว่าจะเป็นความเครียดที่เกิดจากการจัดการ แต่ก็เพียงพอที่จะทำให้เกิดความตึงเครียด แตกกรุบกรอบตามอายุ
การแตกร้าวของเหล็กเกิดขึ้นไม่นานหลังจากการเคลือบร้อนเสร็จสิ้น ซึ่งเป็นข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างการเปราะบางจากอายุความเครียดและการเปราะบางของไฮโดรเจน
