แรงตัดระหว่างการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมจะสูงกว่าเหล็กที่มีความแข็งเท่ากันเพียงเล็กน้อย แต่ปรากฏการณ์ทางกายภาพของการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมนั้นซับซ้อนกว่าการแปรรูปเหล็กมาก ดังนั้นการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมจึงประสบปัญหาอย่างมาก
ค่าการนำความร้อนของโลหะผสมไททาเนียมส่วนใหญ่ต่ำมาก เพียง 1/7 ของเหล็กและ 1/16 ของอลูมิเนียม ดังนั้น ความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดโลหะผสมไททาเนียมจะไม่ถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังชิ้นงานหรือถูกเศษออก แต่จะกระจุกตัวอยู่ที่บริเวณการตัด ซึ่งอุณหภูมิที่ได้อาจสูงถึง 1 000 องศา C หรือมากกว่านั้น เพื่อให้คมตัดของเครื่องมือสึกหรออย่างรวดเร็ว การบิ่นและการเกิดขอบสะสม การสึกหรออย่างรวดเร็วของคมตัดและพื้นที่ตัดทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง
อุณหภูมิที่สูงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดยังทำลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียม ส่งผลให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนลดลง และปรากฏการณ์การชุบแข็งงานจะลดความต้านทานต่อความล้าลงอย่างมาก
ความยืดหยุ่นของโลหะผสมไททาเนียมสามารถเป็นประโยชน์ต่อประสิทธิภาพของชิ้นส่วน แต่ในระหว่างกระบวนการตัด การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นงานเป็นสาเหตุหลักของการสั่นสะเทือน แรงกดตัดทำให้ชิ้นงาน "ยืดหยุ่น" หลุดออกจากเครื่องมือและดีดกลับ ดังนั้นแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจึงมากกว่าผลการตัด กระบวนการเสียดสียังสร้างความร้อน ทำให้เกิดปัญหาการนำความร้อนต่ำในโลหะผสมไททาเนียม ปัญหานี้รุนแรงขึ้นเมื่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่เปลี่ยนรูปได้ เช่น ชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือวงแหวน และการตัดเฉือนชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีผนังบางด้วยความแม่นยำของมิติที่คาดหวังนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากเมื่อเครื่องมือผลักวัสดุชิ้นงาน การเสียรูปเฉพาะที่ของผนังบางจึงเกินช่วงยืดหยุ่นและเกิดการเสียรูปพลาสติก และความแข็งแรงของวัสดุและความแข็งของจุดรับแรงเฉือนจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ณ จุดนี้ การตัดเฉือนด้วยความเร็วตัดที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้จะสูงเกินไป ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอได้
"ร้อน" เป็น "ตัวการ" ของการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมที่ยาก!
2. ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียม จากความเข้าใจในกลไกการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมประกอบกับประสบการณ์ที่ผ่านมา เคล็ดลับหลักในกระบวนการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมมีดังนี้:
(1) ใช้ใบมีดที่มีรูปทรงเรขาคณิตมุมบวก
เพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงาน
(2) ให้อาหารอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของชิ้นงาน เครื่องมือควรอยู่ในสถานะป้อนเสมอในระหว่างกระบวนการตัด และปริมาณการป้อนในแนวรัศมีระหว่างการกัดควรอยู่ที่ 30 เปอร์เซ็นต์ของรัศมี
(3) น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงและการไหลสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางความร้อนของกระบวนการตัดเฉือน และป้องกันการเสียสภาพของพื้นผิวชิ้นงานและความเสียหายของเครื่องมือที่เกิดจากอุณหภูมิที่มากเกินไป
(4) รักษาขอบของใบมีด เครื่องมือทื่อเป็นสาเหตุของความร้อนสะสมและสึกหรอ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวได้ง่าย (5) สถานะที่นุ่มนวลของโลหะผสมไททาเนียมจะได้รับการประมวลผลมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากวัสดุจะแปรรูปได้ยากขึ้นหลังจากการชุบแข็ง และการอบชุบด้วยความร้อนจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุและเพิ่มการสึกหรอของใบมีด
(6) ใช้รัศมีส่วนโค้งปลายจมูกหรือลบมุมขนาดใหญ่เพื่อตัดคมตัดให้ได้มากที่สุด ซึ่งช่วยลดแรงตัดและความร้อนในแต่ละจุด และป้องกันการแตกหักเฉพาะที่ เมื่อทำการกัดโลหะผสมไททาเนียม ความเร็วตัดจะมีอิทธิพลมากที่สุดต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ vc ในบรรดาพารามิเตอร์การตัด รองลงมาคือปริมาณการป้อนแนวรัศมี (ความลึกของการกัด) ae
3. เริ่มจากใบมีดเพื่อแก้ปัญหา
ของการแปรรูปไททาเนียม การสึกหรอของร่องใบมีดที่เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมคือการสึกหรอเฉพาะที่ด้านหลังและด้านหน้าตามทิศทางของความลึกของการตัด ซึ่งมักเกิดจากชั้นผิวชุบแข็งที่เหลือจากการขึ้นรูปล่วงหน้า ปฏิกิริยาเคมีและการแพร่กระจายระหว่างเครื่องมือและวัสดุชิ้นงานที่อุณหภูมิการประมวลผลมากกว่า 800 องศาก็เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดการสึกหรอของร่อง เนื่องจากในระหว่างกระบวนการแปรรูป โมเลกุลไททาเนียมจากชิ้นงานจะสะสมที่บริเวณด้านหน้าของใบมีดและถูก "เชื่อม" เข้ากับคมตัดภายใต้แรงกดสูงและอุณหภูมิสูง เกิดเป็นคมตัดขึ้น เมื่อคมมีดลอกออกจากคมตัด การเคลือบคาร์ไบด์จะถูกลบออกจากใบมีด ดังนั้นการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมจึงต้องใช้รูปทรงและวัสดุเม็ดมีดพิเศษ 4. โครงสร้าง
ของเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลไทเทเนียม จุดเน้นของการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมคือความร้อน และต้องฉีดพ่นน้ำมันตัดแรงดันสูงจำนวนมากบนคมตัดให้ทันเวลาและแม่นยำเพื่อขจัดความร้อนอย่างรวดเร็ว มีโครงสร้างโรงสีที่ไม่เหมือนใครในท้องตลาดสำหรับการตัดเฉือนไททาเนียมโดยเฉพาะ
