DIEVAR นำเข้าเหล็กไนไตรดิ้งและคาร์บอนไนไตรดิ้ง
ไนไตรดิ้งและคาร์บอนไนไตรดิ้งเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวแม่พิมพ์ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อน และป้องกันการแตกร้าวก่อนวัยอันควร DIEVAR ไนไตรดิ้งและคาร์บอนไนไตรดิ้งสามารถทำได้ในเตาหลอมไอออน เตาเผาบรรยากาศควบคุม และการไหลของเตาเกลือ อุณหภูมิไนไตรดิ้งควรต่ำกว่าอุณหภูมิการให้ความร้อนก่อนหน้า {{0}} องศา นอกจากนี้ ไนไตรดิ้งที่ไม่เหมาะสมยังสามารถส่งผลที่ไม่พึงประสงค์ เช่น ความแข็งและความแข็งแรงที่ลดลงของแกนกลางของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนแปลงการใช้งานของมาตราส่วนแม่พิมพ์ ในระหว่างการไนไตรดิ้งและคาร์บอนไนไตรดิ้ง ชั้นของสารประกอบเปราะที่เรียกว่าชั้นสีขาวอาจปรากฏขึ้น ชั้นสีขาวแตกหรือแตกและแตก DIEVAR สามารถบรรลุความแข็งผิวที่ตกลงกันไว้ที่ 1000 HV0.2 หลังจากแก๊สไนไตรดิ้งที่ 510 องศา* หรือไอออนไนไตรดิ้งที่ 480 องศา แนะนำให้ใช้ไอออนไนไตรด์แบบปกติ เนื่องจากความเข้มข้นของไนโตรเจนนั้นควบคุมได้ง่ายกว่า ก๊าซไนไตรด์ที่มีการควบคุมอย่างแน่นหนาสามารถทำได้เช่นเดียวกันที่อุณหภูมิการหล่อเย็นของวัสดุ
องค์ประกอบทางเคมีหลัก
ค:0.39,.
Cr:4.8.
โม:2.4.
ว:0.5.
ถ้า:0,24.
การทำงาน.
ตัวอย่างถูกนำมาจากศูนย์เพลตขนาด 61 x 203 มม. ที่นำเข้า เว้นแต่จะระบุไว้อย่างเฉพาะเจาะจง ตัวอย่างทั้งหมดถูกทำให้เย็นลงในเหล็กดายที่ 1025 องศาโดยใช้อุณหภูมิดับของวัสดุไดเอวาร์ในน้ำมัน ดับสองครั้งที่ 615 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ความแข็งของไดวาร์แต่ละตัวที่อุณหภูมิดับของวัสดุ 45 ± 1 เหล็กแผ่นรีดร้อน
แอพพลิเคชั่น
สังกะสี แมกนีเซียม อลูมิเนียม และโลหะผสมไททาเนียมหล่อตาย แม่พิมพ์อัดรีดร้อน (เช่น: บูชแกนดาย แท่งอีเจ็คเตอร์ บล็อกแบริ่ง ฯลฯ) ดายร้อน ฯลฯ
สภาพโรงงาน DIEVAR: HB160
(5) นิรภัย
เลือกอุณหภูมิการให้ความร้อนที่เหมาะสมตามความแข็งที่ต้องการ การหล่อแบบแข็งตายอย่างน้อย 3 ครั้งและการตีขึ้นรูปร้อนและการอัดขึ้นรูปสองครั้ง หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแต่ละครั้งจะต้องเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง แต่ละครั้งแบ่งเบาบรรเทาอย่างน้อย 2 ชั่วโมงของฉนวน การแบ่งเบาบรรเทา 500 ~ 550 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะของการแบ่งเบาบรรเทา
(6) การชุบแข็งและการเปลี่ยนแปลงขนาดหลังจากดับ
ในระหว่างกระบวนการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา แม่พิมพ์จะบิดเบี้ยวและเสียรูปโดยการจัดเรียงของความเค้นจากความร้อนและความเค้นแปรผัน หากห้องขยับของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ จะทำให้แข็งตัวช้าลงในระหว่างกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อที่จะคาดเดาการเสียรูปขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์ในการชุบแข็งแบบปกติ ขอแนะนำให้ทำการบรรเทาความเครียดระหว่างกระบวนการหยาบและกระบวนการกึ่งสำเร็จ หลังจากการบรรเทาความเครียด ขอแนะนำให้สงวนแม่พิมพ์ DIEVAR ไว้อย่างน้อย 0.3 ในระหว่างการดับ เปอร์เซ็นต์ของการตัดเฉือน และปริมาณเพื่อให้ตรงตามความทนทานต่อการเสียรูปของแม่พิมพ์
