1.ข้อบกพร่องและการป้องกันชิ้นส่วน
ช่องว่างของท่อ ช่องว่างของท่อที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บสามารถเป็นช่องว่างของท่อกลมแบบหล่ออย่างต่อเนื่อง ช่องว่างของท่อกลมแบบรีด (การตีขึ้นรูป) ช่องว่างของท่อกลมกลวงแบบหล่อแบบแรงเหวี่ยง และแท่งเหล็ก ในกระบวนการผลิตจริง ส่วนใหญ่จะใช้ท่อกลมหล่อแบบต่อเนื่องเนื่องจากการหล่อแบบท่อกลมเปล่าแบบต่อเนื่องมีต้นทุนต่ำและมีพื้นผิวที่ดี
1.1 ลักษณะและข้อบกพร่องพื้นผิวของท่อเปล่า
1.1.1 ข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ สำหรับท่อเปล่าทรงกลม มีข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์
ของช่องว่างของท่อส่วนใหญ่รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของช่องว่างของท่อ และความเอียงของการตัดส่วนปลายออกจากความอดทน สำหรับแท่งเหล็ก ข้อบกพร่องในลักษณะของท่อเปล่าส่วนใหญ่เป็นรูปร่างที่ไม่ถูกต้องของแท่งเหล็กเนื่องจากการสึกหรอของแม่พิมพ์แท่ง
เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของท่อกลมว่างไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้
ในทางปฏิบัติ เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเมื่อมีการเจาะรูท่อเปล่า ขนาดของอัตราการลดลงก่อนหัวที่เจาะรูจะเป็นสัดส่วนกับจำนวนรูพรุนของเส้นเลือดฝอยที่โค้งงอเข้าด้านใน ยิ่งอัตราการลดของหัวที่มีรูพรุนสูงเท่าไร ก็ยิ่งทำให้พื้นผิวด้านในของท่อคาปิลารีแตกได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการผลิต พารามิเตอร์รูของโรงเจาะจะถูกกำหนดตามเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของช่องว่างของท่อ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของเส้นเลือดฝอย เมื่อปรับประเภทของรู หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อว่างเกินค่าเผื่อเชิงบวก อัตราการลดก่อนที่หัวเจาะจะเพิ่มขึ้น การพับภายในจะเกิดขึ้นสำหรับท่อคาปิลารีที่มีรูพรุน หากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเปล่าเกินค่าพิกัดความเผื่อเชิงบวก อัตราการลดก่อนที่หัวเจาะจะลดลง ซึ่งทำให้จุดกัดของท่อเปล่าเคลื่อนไปทางคอรู ซึ่งจะทำให้กระบวนการเจาะทำได้ยาก การตกไข่ไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้: เมื่อการตกไข่ของช่องว่างของท่อไม่เท่ากัน ท่อที่ว่างเปล่าจะหมุนและไม่เสถียรหลังจากเข้าสู่โซนการเปลี่ยนรูปของการเจาะ และลูกกลิ้งจะขีดข่วนพื้นผิวของท่อเปล่า ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของเส้นเลือดฝอย
ความลาดชันของการตัดที่ส่วนหน้าของท่อเปล่าเปล่านั้นเกินพิกัด: ความหนาของผนังส่วนหน้าของเส้นเลือดฝอยที่มีรูพรุนของท่อเปล่านั้นไม่สม่ำเสมอ สาเหตุหลักคือเมื่อท่อเปล่าไม่มีรูตรงกลาง หัวจะบรรจบกับส่วนปลายของท่อเปล่าในกระบวนการเจาะ เนื่องจากส่วนหน้าของท่อเปล่ามีความลาดเอียงมาก จึงเป็นเรื่องยากที่จมูกศีรษะจะจัดกึ่งกลางกึ่งกลางของท่อเปล่า ส่งผลให้ผนังส่วนปลายของท่อคาปิลลารีมีความหนาไม่เท่ากัน
1.1.2 ข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการหล่ออย่างต่อเนื่องของช่องว่างท่อกลม รอยแตกบนพื้นผิวของช่องว่างของท่อ: รอยแตกตามยาว รอยแตกตามขวาง และรอยแตกสุทธิ
สาเหตุของ
รอยแตกตามยาว
A. การชะล้างออกจากเปลือกที่แข็งตัวของท่อเปล่านั้นเกิดจากการที่หัวฉีดและแม่พิมพ์ไม่ตรงแนว
B. คุณสมบัติการหลอมของตะกรันแม่พิมพ์ไม่ดี และชั้นตะกรันของเหลวหนาเกินไปหรือบางเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มตะกรันมีความหนาไม่เท่ากันและชั้นแข็งตัวบางส่วนของหลอดเปล่าบางเกินไป
C. เมื่อระดับของเหลวที่เป็นผลึกผันผวน กล่าวคือ ความผันผวนของระดับของเหลวมากกว่า ±10 มม. อัตราการเกิดรอยแตกร้าวจะอยู่ที่ประมาณ 30%
ปริมาณ D. P และ S ในเหล็ก: เมื่อ P มากกว่า 0. 017% และ S 0. 027% รอยแตกตามยาวจะเพิ่มขึ้น
E. เมื่อ C ในเหล็กอยู่ที่ 0.12% ถึง 0.17% รอยแตกตามยาวมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น
การวัดก. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวฉีดและแม่พิมพ์อยู่ตรงกลางB. ความผันผวนของระดับผลึกของเหลวจะต้องคงที่ค. ใช้เทเปอร์กระจกที่เหมาะสมD. คัดสรรผงหล่อที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมE. ใช้เครื่องตกผลึกด้านบนแบบร้อน
สาเหตุของรอยแตกตามขวางร. เครื่องหมายการสั่นสะเทือนที่ลึกเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวตามขวางB. ปริมาณไนโอเบียมหรืออะลูมิเนียมในเหล็กเพิ่มขึ้นซึ่งเป็นสาเหตุค. ท่อเปล่าจะถูกยืดให้ตรงที่อุณหภูมิ 700 ถึง 900 องศา C D
ความเข้มของการทำความเย็นทุติยภูมิมากเกินไป
