1. สังเกตอย่างระมัดระวังด้วยเครื่องมือ
การตรวจสอบสามารถสังเกตได้อย่างระมัดระวังด้วยตาเปล่า ตรวจสอบลักษณะและขนาดมาตรฐานของท่อเหล็ก ในระหว่างการตรวจสอบ จำเป็นต้องสังเกตข้อบกพร่องดังกล่าวทั้งในด้านรูปลักษณ์ ความหนาของผนัง ปลาย ฯลฯ ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ โดยพิจารณาจากประสบการณ์ สำหรับอัตราวุฒิการศึกษาท่อไร้รอยต่อ,สามารถดำเนินการควบคุมดูแลและตรวจสอบก่อนการติดตั้งได้ มีการสร้างกลไกการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจสอบการเสียรูป การขยายตัว เส้นผ่านศูนย์กลาง ขนาด และการโค้งงอของท่อเหล็กไร้ตะเข็บอย่างสม่ำเสมอ
2. ใส่ใจกับความหนาของผนังด้านในและการกัดกร่อน
โดยไฮโดรเจน
ในระหว่างการใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ การทำงานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเป็นเวลานานจะทำให้ท่อระเบิดทั้งหมด สาเหตุของอุบัติเหตุท่อแตกคือความหนาของผนังส่วนหนึ่งของผนังด้านในท่อมีความเบี่ยงเบน เมื่อไม่สามารถรับภาระได้ ชิ้นส่วนโก่งตัวเหล่านี้จะกลายเป็นจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอและทำให้เกิดอุบัติเหตุแตกหักได้ง่าย ดังนั้นก่อนการตรวจสอบจึงจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวของท่อที่จะตรวจสอบเพื่อดูว่ามีสนิม ออกซิเดชัน มีน้ำมันปนเปื้อนหรือไม่ เป็นต้น หากเป็นเช่นนั้นควรแก้ไขก่อนตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ จะมีการตรวจสอบความหนาของผนังชิ้นส่วน
3. ปรับปรุงความแม่นยำของการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือที่หลากหลาย
จำเป็นต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิกเสริมเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในผนังด้านใน เทคนิคการตรวจจับนี้สามารถตรวจจับทิศทางความหนาของผนังท่อเหล็กทั้งหมดได้ โดยเฉพาะข้อบกพร่องของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เนื่องจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บมีรูปร่างที่เรียบง่าย โดยทั่วไปจะใช้วิธีจุ่มน้ำอัตโนมัติแบบง่ายๆ สำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกในกระบวนการผลิต แต่วิธีการทดสอบนี้ไม่สามารถใช้กับท่อเหล็กที่ใช้งานอยู่ได้ จะใช้วิธีการสัมผัสโดยตรงและวิธีการทดสอบคลื่นเฉือน
4. ใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและการเจาะทะลุเพื่อตัดสินอัตราคุณสมบัติของข้อศอก
เนื่องจากระยะขอบการตัดที่สงวนไว้ที่ปลายทั้งสองด้านของกระบวนการผลิตค่อนข้างน้อย นอกเหนือจากข้อจำกัดของอุปกรณ์ตรวจสอบที่มีอยู่แล้ว การตรวจสอบข้อศอกก็ไม่สามารถทำได้ อย่างไรก็ตามส่วนนี้เป็นส่วนหนึ่งที่มักเกิดรอยแตกร้าว โดยเฉพาะระหว่างการติดตั้งหากตรวจสอบปัญหารอยแตกร้าวไม่ตรงเวลา รอยแตกร้าวจะขยายตัวระหว่างการเชื่อม ดังนั้นสำหรับข้อศอกเชื่อม การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กและการตรวจสอบการเจาะจึงสามารถใช้เป็นวัตถุในการตรวจสอบได้
