Durante la construcción e instalación de tuberías, especialmente en la ingeniería de tuberías inflamables y explosivas de alta temperatura, alta presión y alta temperatura en la industria petroquímica y química, ya sea desde la selección del diseño o el procesamiento y fabricación hasta cada enlace de la construcción, instalación e inspección, el personal de la unidad de diseño, fabricación e instalación debe controlar estrictamente Para garantizar la calidad de su selección, materiales, fabricación, instalación e inspección. De lo contrario, durante la construcción y producción de la planta, causará pérdidas incalculables.
Encontramos que la calidad de la llegada de los accesorios tiene principalmente los siguientes problemas:
1 el espesor de la pared de los accesorios de tubería es desigual.
El espesor desigual de la pared de la tubería se produce principalmente en la parte más deformada de la tubería, como el espesor de la pared en la parte posterior de la curva es más delgado que en otras partes; El espesor de la pared de la boca del tubo y el cuerpo del tubo varía. Las normas nacionales pertinentes estipulan que la reducción máxima del espesor de la pared de los accesorios de tubería no debe exceder el 9,85% de su espesor, pero las mediciones in situ han encontrado que algunas reducciones del espesor de la pared alcanzan entre el 20% y el 30%. Para la inspección de tales problemas, es a menudo difícil encontrar herramientas de medición como calibres generales, en este momento, solo se puede medir con un medidor de espesor ultrasónico.
2 dureza excesiva
El problema de la dureza excesiva se debe principalmente al problema del proceso de tratamiento térmico después de la formación. su solución es realizar otro tratamiento térmico con el proceso de tratamiento térmico correcto. este problema generalmente se puede resolver.
3 materiales y defectos producidos durante el procesamiento
Este tipo de problemas son los más dañinos para la seguridad del dispositivo. la inspección es más problemática. Los factores que producen defectos son más numerosos y complejos, tanto los defectos del propio material como los problemas del proceso de procesamiento y fabricación y los defectos causados por el proceso de tratamiento térmico incorrecto.
4 Cuestiones relativas a las materias primas
Sabemos que para los accesorios de tubería que soportan altas temperaturas, alta presión y medios inflamables y explosivos. la calidad de las materias primas afecta directamente la calidad de los accesorios de tubería para la fabricación de tales accesorios de tubería. para los tubos de acero al carbono, la mayoría de ellos utilizan gb5310 - 85 "tubos de acero sin costura para calderas de Alta presión", Gb6479 - 86 "tubos de acero sin costura de alta presión para equipos de fertilizantes químicos" gb9448 - 88 "tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo" y gb8163 - 87 "tubos de acero sin costura para transporte de fluidos" y otros materiales estipulados en las normas. Para este tipo de tubos de acero, las acerías deben realizar pruebas hidráulicas uno por uno. Para los aceros grandes y medianos, a menudo se utilizan pruebas de vórtice o ultrasonido en lugar de pruebas hidráulicas, como la inspección estrictamente de acuerdo con las normas nacionales y pertinentes, la calidad de las tuberías todavía se puede garantizar. Sin embargo, a veces es inevitable que haya omisiones e inspecciones erróneas, e incluso debido a los canales mixtos de compra de tuberías, algunas no han sido inspeccionadas en absoluto. Las materias primas han entrado en el campo de la circulación, por lo que para las tuberías después de la llegada, especialmente los materiales comprados directamente de las fábricas de tubos de acero sin lotes. además de la reinspección completa de acuerdo con las normas, también se debe aumentar la tasa de reinspección, e incluso la inspección uno por uno. sin embargo, a juzgar por la amplia investigación de fabricación de accesorios de tubería a gran escala con la que hemos estado en contacto, muchas fábricas de fabricación no controlan estrictamente las tuberías compradas. El certificado de calidad de fábrica de los materiales de obediencia ciega (vale la pena señalar que hay problemas con la autenticidad de algunos certificados de calidad de fábrica), mientras que solo la inspección de apariencia de las tuberías de doble muelle utiliza tuberías hechas de estas tuberías no calificadas, y su calidad es difícil de garantizar. Además, en la actualidad, los métodos de inspección de muchas fábricas no son avanzados ni perfectos, por lo que algunos accesorios de tubería no calificados pueden salir fácilmente de la fábrica como productos calificados, como este tipo de problemas en la unidad de refinación de Hidrogenación de la refinería de Tianjin Petrochemical company.
¿Entonces, ¿ por qué causan riesgos de Seguridad y cómo evitan tales problemas?
Para comprar accesorios de tubería, elija un fabricante regular, el fabricante debe tener una licencia de fabricación de equipos especiales y producir estrictamente de acuerdo con las normas nacionales. Para que las fuentes de materias primas sean verificables, los productos terminados de los accesorios de tubería sean controlables y se acompañe de un informe de inspección de prueba de fábrica.
