แม้ว่าผลิตภัณฑ์เหล็กทั่วไปส่วนใหญ่ไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว แต่การแตกร้าวที่คมตัดเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าเกจหนาหรือเกรดที่มีปริมาณคาร์บอนสูงอย่างมาก เช่น เหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง
เหล็กเหล่านี้เป็นวัสดุที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น การก่อสร้างและเหมืองแร่ ซึ่งความทนทานและความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าการแตกร้าวที่ขอบคมตัดจะน่ารำคาญ แต่ก็มีวิธีที่เป็นประโยชน์ในการป้องกัน และเราแบ่งปันเคล็ดลับที่มีประสิทธิภาพสูงสุดบางประการเกี่ยวกับวิธีกำจัดการแตกร้าวที่ขอบคมตัด!
แต่ก่อนอื่น คุณสามารถถามได้ว่า:
CUT EDGE CRACKING คืออะไร และเหตุใดจึงเกิดขึ้น
เมื่อตัดเหล็กเกจที่มีความหนาด้วยความร้อน อาจเกิดรอยแตกร้าวจากขอบตัดได้ การแตกร้าวที่คมตัดมีสาเหตุคล้ายกับการแตกร้าวจากการเชื่อมด้วยความเย็น ได้แก่:
การแตกร้าวของปริมาณไฮโดรเจน
ความเค้นตกค้างจากการตัดขอบ
เทียบเท่าคาร์บอนสูง
การแตกร้าวที่ขอบตัดเรียกอีกอย่างว่าการแตกร้าวแบบล่าช้า เนื่องจากหลังจากการตัดจะใช้เวลา 48 ชั่วโมงถึงหลายสัปดาห์จึงจะเห็นรอยแตกร้าว เป็นปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการแตกร้าวของไฮโดรเจนในรอยเชื่อมภายใต้วิธีตัดด้วยความร้อน
โอกาสที่ขอบคมตัดจะเกิดรอยแตกร้าวในผลิตภัณฑ์เหล็กของคุณจะเพิ่มขึ้นตามความแข็งของเหล็กและความหนาของแผ่นเหล็ก
ฉันจะทำอย่างไรเพื่อหลีกเลี่ยงมัน?
1. การอุ่นเครื่อง
การให้ความร้อนก่อนการตัดถือเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวของคมตัดอย่างไม่ต้องสงสัย การอุ่นเครื่องมักใช้ก่อนการตัดด้วยออกซิเจน สามารถทำได้โดยใช้หอกหัวเผา เสื่อทำความร้อนไฟฟ้า หรือโดยการทำความร้อนในเตาอบ
อุณหภูมิอุ่นขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและความหนาของแผ่น สำหรับข้อมูลโดยละเอียด พวกเราที่ CUMIC ให้ความช่วยเหลืออย่างมืออาชีพสำหรับข้อสงสัยของคุณ ต้องวัดอุณหภูมิที่ต้องการที่ด้านตรงข้ามกับอุณหภูมิที่เกิดความร้อน
นอกจากนี้ อย่าลืมรักษาระดับอุณหภูมิต่ำตลอดทั้งหน้าตัดของแผ่น เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในบริเวณที่สัมผัสกับแหล่งความร้อน!
2. ความเร็วตัดต่ำ
หากไม่สามารถอุ่นเครื่องได้ การรักษาความเร็วตัดให้ต่ำอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด แม้ว่าจะมีความสม่ำเสมอน้อยกว่าการอุ่นก่อนเล็กน้อยเมื่อต้องป้องกันการแตกร้าวของคมตัด แต่ความเร็วตัดต่ำยังคงเป็นหนึ่งในวิธีการที่มีประโยชน์ที่สุด
หากไม่ได้ใช้การอุ่นก่อน ความเร็วตัดสูงสุดที่อนุญาตจะขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและความหนาของแผ่น ดังนั้น เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้การอุ่นก่อนและความเร็วตัดต่ำร่วมกัน เพื่อลดความไวต่อการแตกร้าวของคมตัด
3. ระบายความร้อนช้า
ไม่ว่าจะใช้สองวิธีข้างต้นหรือไม่ก็ตาม อัตราการเย็นตัวที่ช้าสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวของคมตัดได้ การระบายความร้อนช้าสามารถทำได้หากชิ้นส่วนวางซ้อนกันในขณะที่ยังร้อนจากกระบวนการตัดและคลุมด้วยผ้าห่มฉนวน ปล่อยให้ชิ้นส่วนเย็นลงช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้อง
4. การทำความร้อนภายหลัง
อีกวิธีหนึ่งในการป้องกันการแตกร้าวของขอบตัดคือการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานทันทีหลังการตัด ซึ่งจะยืดเวลาที่อุณหภูมิเพื่อให้ไฮโดรเจนหลุดออกจากแผ่นเหล็ก ความเค้นตกค้างที่คมตัดอาจลดลงได้บ้าง
เมื่อใช้วิธีการหลังการให้ความร้อน อุณหภูมิในการแช่ควรเท่ากับอุณหภูมิอุ่นที่แนะนำข้างต้น และเวลาในการแช่ควรอย่างน้อย 5 นาทีต่อความหนาของแผ่นมิลลิเมตร
สำหรับการทำความร้อนภายหลัง สามารถใช้หลายวิธีได้ เช่น แลนซ์หัวเผา แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า หรือการบำบัดความร้อนในเตาอบ
