Gnee Steel (เทียนจิน) บจก
+8615824687445
ประเภท
ติดต่อ
  • WhatsApp/วีแชต:+8615824687445
  • มือถือ: +8615824687445
  • จดหมาย:es@gescosteel.com
  • ที่อยู่: No.4-1114 อาคาร Beichen เมือง Beicang เขต Beichen เทียนจิน จีน

การแปรรูปเหล็ก: เกรด เส้นทางการผลิต ความยั่งยืน และการควบคุมการจัดซื้อ

Jul 04, 2022

การแปรรูปเหล็ก: ตั้งแต่การเลือกเกรดไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบแล้ว

การแปรรูปเหล็กจะเปลี่ยนโลหะผสมที่มีธาตุเหล็กเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีองค์ประกอบควบคุม โครงสร้างจุลภาค ขนาด พื้นผิว และคุณสมบัติทางกล เส้นทางอาจรวมถึงการหลอม การกลั่น การหล่อ การอุ่นซ้ำ การรีดร้อน การรีดเย็น การตีขึ้นรูป การดึง การอบชุบด้วยความร้อน การเตรียมพื้นผิว การตัด การเชื่อม การใช้เครื่องจักร หรือการเคลือบ ไม่มีเส้นทางเดียวที่เหมาะสำหรับทุกเกรดและการใช้งาน

1. เกรดเป็นข้อกำหนดและไม่ใช่ฉลากทางการค้า

เกรดเหล็กจะระบุช่วงทางเคมีและทางกลที่กำหนดไว้ภายในข้อกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนดการจัดหา สามารถควบคุมคาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม วานาเดียม ไนโอเบียม ไทเทเนียม โบรอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ไนโตรเจน หรือองค์ประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถกำหนดขีดจำกัดความยืดหยุ่น ความแข็งแรง การยืดตัว ความแข็ง การกระแทก การกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม การขึ้นรูป หรือการตอบสนองของกระบวนการ

ตระกูล แนวทางปกติ ข้อมูลที่จำเป็นก่อนซื้อ
เหล็กกล้าคาร์บอน ความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม การขึ้นรูป ต้นทุน และการผลิตทั่วไป รูปร่าง เกรด ความหนา ขีดจำกัดคาร์บอนและสิ่งเจือปน ข้อกำหนดทางกล และอุณหภูมิ
โลหะผสมเหล็ก ความสามารถในการชุบแข็ง ความต้านทาน ความเหนียว การสึกหรอ อุณหภูมิ หรือการตอบสนองทางความร้อน เกรด การอบชุบด้วยความร้อน หน้าตัด ความแข็งหรือคุณสมบัติ และสภาพการใช้งาน
สแตนเลส การกัดกร่อน ออกซิเดชัน ความต้านทาน สุขอนามัย หรืออุณหภูมิสูง เกรด มาตรฐาน ผิวสำเร็จ การบำบัดสารละลาย หรือสภาวะความร้อนและสิ่งแวดล้อม
เหล็กเครื่องมือ ความแข็ง การสึกหรอ ความเหนียว ความคงตัวของมิติ และวัฏจักรความร้อน เกรด สภาพการอบอ่อน การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ส่วนและความแข็งขั้นสุดท้าย
เหล็กความแข็งแรงสูงขั้นสูง อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักพร้อมการควบคุมความสมดุลของความเหนียวและการขึ้นรูป ตระกูล สมบัติขั้นต่ำ วิธีการขึ้นรูป การสปริงกลับ การเชื่อม และพื้นผิว

คำเช่น "แข็งแกร่ง" "ทนทาน" หรือ "คุณภาพสูง" เสริมเกรด มาตรฐาน เงื่อนไขการจัดส่ง หรือใบรับรอง ผลิตภัณฑ์ที่ระบุเดียวกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปเมื่อเกรด ความหนา การรักษาความร้อน หรือพื้นผิวเปลี่ยนแปลง

2. การหลอม การกลั่น การหล่อ และการตรวจสอบย้อนกลับ

การผลิตเริ่มต้นด้วยการบรรทุกวัสดุที่เป็นเหล็กและการเติมเพิ่มเติมที่มีการควบคุม เส้นทางเตาเผา การกลั่น การกำจัดออกซิเดชัน การควบคุมการรวม การเติมโลหะผสม และการหล่อมีอิทธิพลต่อองค์ประกอบและคุณภาพภายใน การหล่อแบบต่อเนื่องจะเปลี่ยนเหล็กเหลวให้เป็นแผ่นคอนกรีต บานหรือเหล็กแท่งที่ป้อนเข้าสู่กระบวนการที่ตามมา ผลิตภัณฑ์บางอย่างผลิตโดยแท่งโลหะหรือการตีขึ้นรูปตามข้อกำหนด

ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ใช่คำแถลงด้านคุณภาพที่สามารถใช้แทนกันได้ การซื้อจะต้องระบุผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดเพิ่มเติมใดๆ สำหรับความสะอาด การสุขาภิบาลภายใน ขนาดเมล็ดพืช สิ่งเจือปน การบำบัดด้วยสุญญากาศ อัลตราโซนิก โครงสร้างมหภาค หรือการควบคุมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

เวที การควบคุมหลัก หลักฐาน
กำลังโหลดและฟิวชั่น เคมีพื้นฐาน การเติม เส้นทางเตาเผา และเอกลักษณ์การหล่อ หมายเลขหล่อ วิเคราะห์เคมี และใบรับรอง
ฉันขัดเกลา ก๊าซ สิ่งเจือปน สารตกค้าง และอุณหภูมิ บันทึกกระบวนการหรือรายงานเสริมเมื่อมีการร้องขอ
การหล่อแบบต่อเนื่องหรือแบบแท่ง การแข็งตัว การแยกส่วน สุขภาพ และการตรวจสอบย้อนกลับของบิลเล็ตหรือการกัดหยาบ ข้อมูลระบุตัวตนของการหล่อ อัลตราโซนิก หรือโครงสร้างมหภาค หากมี
งานหลัก อัตราส่วนลด การปรับสภาพ รูปร่าง และคุณภาพภายใน เส้นทางการผลิต รายงานมิติ และการตรวจสอบ

3. รีดร้อน รีดเย็น การตี และการวาดลวด

การรีดร้อนทำให้เกิดแผ่นพื้น บานหรือเหล็กแท่งที่อุณหภูมิสูง และใช้สำหรับโลหะแผ่น โปรไฟล์ แท่ง และวัตถุดิบ การรีดเย็นช่วยลดและทำให้แถบหรือแผ่นงานที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิต่ำลง และปรับปรุงความหนา พื้นผิว และรูปร่างในบางกรณี ขณะเดียวกันก็ปรับเปลี่ยนการชุบแข็ง การตีขึ้นรูปจะใช้การบีบอัดเพื่อสร้างรูปร่างและสามารถปรับปรุงการไหลของเส้นใยได้เมื่อการลดขนาดเป็นไปตามข้อกำหนด การวาดลวดช่วยลดส่วนผ่านแม่พิมพ์และสามารถปรับปรุงการควบคุมขนาดได้

เส้นทาง ศักยภาพในการทำกำไร ความเสี่ยงและการควบคุม
รีดร้อน การลดลงอย่างมากและการผลิตโลหะแผ่น โปรไฟล์ แท่ง และวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ สเกล การแปรผันของรูปร่างและความหนา ความเย็น ความตรง และพื้นผิว
รีดเย็น การควบคุมความสามารถ ผิวสำเร็จ ความเรียบ และสภาพการขึ้นรูปหรือความต้านทาน การแข็งตัว การสปริงกลับ ความเค้นตกค้าง แอนไอโซโทรปี รอยแตกที่ขอบ และการหลอมอ่อน
การตีขึ้นรูป รูปร่างสามมิติและการควบคุมการไหลของเส้นใย การเติม การย่อ การพับ การทับซ้อนกัน การไหล การรักษาและการบิดเบือน
การวาดลวด การลดขนาดส่วน การควบคุมมิติ ความตรง และพื้นผิว การสึกหรอของแม่พิมพ์ การหล่อลื่น ความเค้นตกค้าง รอยแตกร้าว และการอบอ่อนขั้นกลาง

เส้นทางต้องเชื่อมโยงกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ควรเปรียบเทียบแผ่นเย็น แผ่นให้ความร้อน แท่งฟอร์จ และท่อดึงโดยใช้ชื่อเกรดเท่านั้น เนื่องจากอาจมีขนาด โครงสร้างจุลภาค พื้นผิว คุณสมบัติ และการยอมรับที่แตกต่างกัน

4. การอบชุบด้วยความร้อนและโครงสร้างจุลภาค

การอบชุบจะเปลี่ยนขั้นตอน ความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว ความเค้นตกค้าง และความเสถียรของมิติ ขึ้นอยู่กับเกรดและผลิตภัณฑ์ อาจรวมถึงการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา การบำบัดด้วยสารละลาย การเสื่อมสภาพ การบรรเทาความเครียด หรือการหลอมทรงกลม การบำบัดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับเคมี หน้าตัด การควบคุมเตาเผา อัตราการเย็นตัว คุณสมบัติเป้าหมาย และมาตรฐาน

ชื่อการรักษาไม่เพียงพอที่จะยืนยันผลได้ คำสั่งซื้อจะต้องระบุเงื่อนไขการจัดส่ง การตรวจสอบย้อนกลับของเตาอบหรือแบทช์ ความแข็งหรือคุณสมบัติ ตำแหน่งตัวอย่าง อุณหภูมิกระแทก หากมี และบันทึกการยอมรับ

5. การประมวลผลและการป้องกันพื้นผิว

การประมวลผลพื้นผิวอาจรวมถึงการขจัดตะกรัน การดอง การยิงระเบิด การบด การขัด การทำทู่ การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบโลหะ การทาสี หรือการเคลือบอินทรีย์ การดำเนินการแต่ละครั้งมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน การถอดสเกลไม่เท่ากับการปรับปรุงความหยาบ การขัดเงาไม่เทียบเท่ากับการทู่ และสีไม่เทียบเท่ากับการเคลือบโลหะ

การดำเนินการ วัตถุประสงค์ ข้อกำหนดที่จำเป็น
การขจัดตะกรันหรือการปอก กำจัดตะกรันหรือการปนเปื้อน สภาวะ สะเก็ดตกค้าง การควบคุมกรด การชะล้าง และผลกระทบด้านมิติ
ฝ้า กำจัดข้อบกพร่องเฉพาะที่หรือปรับพื้นผิว ความลึก พื้นที่ การเปลี่ยนแปลง และความหนาขั้นต่ำที่เหลืออยู่
ขัดเงา ควบคุมลักษณะที่ปรากฏและความหยาบกร้าน การกำหนด พื้นฐานความหยาบ ทิศทาง และการยอมรับด้วยภาพ
ทู่หรือการเคลือบ รองรับการควบคุมการกัดกร่อนหรือจัดให้มีพื้นผิวการทำงาน ระบบ ความหนาหรือมวล การยึดเกาะ ความครอบคลุม สภาพแวดล้อมและวิธีการ

การรักษาพื้นผิวไม่ได้ชดเชยเกรดที่ไม่เพียงพอหรือการออกแบบการบริการที่ไม่ถูกต้อง การกัดกร่อนขึ้นอยู่กับเคมี สิ่งแวดล้อม อุณหภูมิ พื้นผิว เรขาคณิต รอยเชื่อม รอยแยก การบำรุงรักษาและการป้องกัน

6. เหล็กขึ้นรูปและความแข็งแรงสูงขั้นสูง

เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูงเป็นตระกูลที่ออกแบบมาเพื่อผสมผสานความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นเข้ากับความสามารถในการขึ้นรูปที่มีประโยชน์ ความสมดุลจะเปลี่ยนไประหว่างตระกูลที่มีเฟสคู่ ความเป็นพลาสติกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลง เฟสที่ซับซ้อน มาร์เทนซิติก และโครงสร้างจุลภาคอื่นๆ เกณฑ์ความต้านทานเดียวไม่ได้อธิบายผลิตภัณฑ์ AHSS ทั้งหมด ต้องระบุเกรด คุณสมบัติขั้นต่ำ การยืดตัว การขยายรูหรือการขึ้นรูป ความหนา การเคลือบผิว และสภาพ

เกรดที่มีความแข็งแรงสูงสามารถลดความหนาหรือมวลในชิ้นส่วนที่ออกแบบทางวิศวกรรมได้ แต่ยังเพิ่มการสปริงกลับ ภาระในการขึ้นรูป การสึกหรอ ความไวของคมตัด และความซับซ้อนในการเชื่อม การตัด ปรับระดับ ยืดผม และตัดแต่ง ต้องใช้อุปกรณ์เกรดที่เหมาะสม

ความเสี่ยงด้านกระบวนการ การควบคุมการกระทำ
สปริงแบ็ค ใช้ข้อมูลเกรด การชดเชยเครื่องมือ การทดสอบ และการควบคุมขนาด
ขอบมีรอยแตก ควบคุมคมตัด เสี้ยน ตัดแต่ง การวางแนว และรัศมี
การเชื่อม เกรดควบคุม ความหนา พื้นผิว การป้อนความร้อน วัสดุสิ้นเปลือง และขั้นตอน
การตัดและการปรับระดับ ใช้การปรับแต่งตามความแข็งแรง ความหนา ความกว้าง ความเค้นตกค้าง และรูปร่าง

7. ความยั่งยืนและการรีไซเคิล

เหล็กเข้ากันได้กับการรีไซเคิลเพราะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่จากผลิตภัณฑ์และคืนสู่เส้นทางเหล็กได้ ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการระบุ "รีไซเคิลได้ 100%" การประเมินขึ้นอยู่กับปริมาณการรีไซเคิล ทางเดินของเตาเผา ไฟฟ้า เชื้อเพลิง ประสิทธิภาพ การขนส่ง อายุการใช้งาน การเคลือบ การคืนสภาพ และขีดจำกัดในการคำนวณ

หากต้องการซื้อตามเกณฑ์ความยั่งยืน ข้อมูลจะต้องได้รับการสนับสนุนโดยประกาศผลิตภัณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อม การวิเคราะห์วงจรชีวิต ประกาศเนื้อหาที่รีไซเคิล ข้อมูลพลังงาน หรือเอกสารเฉพาะ ความทนทานอาจลดการเปลี่ยนทดแทน แต่ขึ้นอยู่กับเกรด การออกแบบ การป้องกัน สภาพแวดล้อม และการบำรุงรักษา

8. มาตรฐาน การตรวจสอบ และการจัดซื้อ

ไม่มีมาตรฐานเดียวสำหรับทุกเกรดและเส้นทาง ต้องเลือกมาตรฐานตามรูปแบบและบริการ ข้อมูลอ้างอิงประกอบด้วย ASTM A29/A29M สำหรับข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเหล็กคาร์บอนรีดร้อนและเหล็กโลหะผสม, ASTM A240/A240M สำหรับแผ่นสเตนเลส แผ่นชีท และแถบที่ระบุ, ASTM A1008/A1008M สำหรับประเภทแผ่นรีดเย็น และ EN 10130 สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบที่ไม่เคลือบคาร์บอนต่ำสำหรับการขึ้นรูป

ระบุรูปแบบ: แผ่น แผ่น สายรัด แท่ง โปรไฟล์ ท่อ ชิ้นส่วนการตีหรือแปรรูป

ระบุ ASTM, EN, ISO, GB หรือมาตรฐานโครงการและเกรดที่แน่นอน

ระบุขนาด ความคลาดเคลื่อน พื้นผิว สภาวะการส่งมอบ และการบำบัดความร้อน

กำหนดขีดจำกัดความยืดหยุ่น ความต้านทาน การยืดตัว ความแข็ง การกระแทก การขึ้นรูป การกัดกร่อน หรือ NDT

ขอหมายเลขหล่อหรือคอยล์, MTC, รายงานขนาด, การบำบัด และการทดสอบเสริม

ปรับขั้นตอนการผลิตให้เหมาะกับเกรดและเงื่อนไขที่เลือก

คำถามที่พบบ่อย

การแปรรูปเหล็กประกอบด้วยอะไรบ้าง?

อาจรวมถึงการหลอม การกลั่น การหล่อ การรีดร้อน การรีดเย็น การตีขึ้นรูป การวาดลวด การอบชุบด้วยความร้อน การเตรียม การเคลือบ การตัด การเชื่อม และการตัดเฉือน เส้นทางขึ้นอยู่กับเกรด รูปร่าง ขนาด และการบริการ

เกรดเป็นตัวกำหนดองค์ประกอบและประสิทธิภาพหรือไม่

เกรดที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปจะกำหนดองค์ประกอบและข้อกำหนดด้านกลไกหรือการจัดส่งหนึ่งรายการขึ้นไปภายในมาตรฐาน การซื้อยังคงต้องระบุรูปแบบ เงื่อนไข ขนาด ความคลาดเคลื่อน และการทดสอบเสริม

เหล็กมีความยั่งยืนโดยอัตโนมัติเพราะสามารถรีไซเคิลได้หรือไม่?

ไม่ การรีไซเคิลเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการด้านสิ่งแวดล้อม พลังงาน เส้นทางเตาเผา ประจุรีไซเคิล ประสิทธิภาพ การขนส่ง ความทนทาน การเคลือบ การคืนสภาพ และขีดจำกัดในการศึกษาก็มีความสำคัญเช่นกัน

การรีดร้อนและการรีดเย็นแตกต่างกันอย่างไร?

การรีดร้อนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง และมีประสิทธิภาพสำหรับการลดขั้นต้นและผลิตภัณฑ์หนัก การรีดเย็นจะช่วยลดแถบหรือแผ่นที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิต่ำลง และสามารถปรับปรุงเกจ รูปร่าง และพื้นผิวได้ในขณะที่เปลี่ยนการแข็งตัวและความเค้นตกค้าง

เหตุใดการรักษาความร้อนจึงมีความสำคัญ?

คุณสามารถปรับความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว เฟส ความเค้นตกค้าง และความเสถียรของมิติได้ วงจรขึ้นอยู่กับเคมี หน้าตัด การทำความเย็น คุณสมบัติเป้าหมาย และมาตรฐาน

เหล็กที่มีความแข็งแรงสูงจะช่วยลดต้นทุนได้เสมอไปหรือไม่?

ไม่ อาจอนุญาตให้มีการออกแบบที่เบากว่า แต่เครื่องมือ การสปริงกลับ การตัด การเชื่อม การตรวจสอบ การทดสอบ และอุปกรณ์ต่างๆ อาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น การตัดสินใจจะต้องคำนึงถึงตลอดเส้นทาง

ควรขอเอกสารอะไรบ้างจากผู้แปรรูปเหล็ก

ต้องขอใบรับรองวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับแบบหล่อหรือคอยล์ รายงานขนาด การรักษาความร้อน พื้นผิวหรือการเคลือบ การทดสอบทางกลและแรงกระแทก หากมี ต้องขอ NDT และการประมวลผลหรือแผนการตรวจสอบที่ได้รับอนุมัติ