คุณรู้หรือไม่ว่าต้องทำอย่างไรหากมีการเกิดออกซิเดชันและการทำให้ดำคล้ำระหว่างการประมวลผลอัลลอยด์ 7075?

มาตรฐานอ้างอิง: ASTM B209 7075‑T6|การใช้งาน: ชิ้นส่วนการบิน เครื่องมือ ส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำ|จัดหาสเปน เม็กซิโก โคลอมเบีย เปรู และชิลี

1. พื้นฐานของปัญหาการทำให้ดำคล้ำใน 7075

อะลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 (ปกติอยู่ในสถานะ T6) เป็นโลหะผสม Al-Zn-Mg-Cu ที่มีความแข็งแรงสูง จุดด่างดำ จุดดำ จุดสีเหลือง หรือจุดสีขาวคล้ายด้ายอาจปรากฏขึ้นระหว่างการตัดเฉือน CNC สาเหตุเกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อม อุณหภูมิ ความชื้น การทำงาน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับคุณสมบัติของน้ำมันตัดกลึง อลูมิเนียมเป็นโลหะแอมโฟเทอริก มีความไวต่อการรุกรานของอัลคาไลน์

1.1 สาเหตุหลักสี่ประการที่เกี่ยวข้องกับการตัดของเหลว

การใช้น้ำมันตัดกลึงสำหรับโลหะกลุ่มเหล็ก:ของเหลวอิมัลชัน กึ่งสังเคราะห์ หรือสังเคราะห์แท้ที่ออกแบบมาสำหรับเหล็ก ก่อให้เกิดปัญหาในอะลูมิเนียม แม้ว่าจะไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนในมาตรฐานแห่งชาติ แต่ในทางปฏิบัติทางอุตสาหกรรมก็จำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงเฉพาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก.

ค่า pH สูงเกินไป, มีความเป็นด่างมากเกินไป:ตัวกลางอัลคาไลน์จะโจมตีอะลูมิเนียมและทำให้เกิดการกัดกร่อนที่พื้นผิวโดยมีลักษณะเป็นสีดำ จำเป็นต้องวัดและปรับ pH ของน้ำมันตัดกลึงเป็นระยะ

อิทธิพลของคุณภาพของน้ำที่ใช้เตรียม:น้ำกระด้างใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนของอะลูมิเนียม โดยส่วนใหญ่เป็นฟอสฟอริกหรือซิลิกา ซึ่งจะลดความสามารถในการป้องกันและทำให้เกิดจุดด่างดำบนชิ้นงาน

ประสิทธิภาพไม่เพียงพอของสารยับยั้งการกัดกร่อน:สามารถเพิ่มหรือทดแทนขนาดยาของตัวยับยั้งจำเพาะอะลูมิเนียมได้ ตัวอย่าง: สารยับยั้ง MEISUN M20 ซึ่งรวมอยู่ในสัดส่วน 0.5-2% ในสูตร ปกป้องเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และสังกะสี ป้องกันจุดดำ ขาว เหลือง และจุดคล้ายด้ายขาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หมายเหตุเพิ่มเติม: หลังการตัดเฉือนอย่าปล่อยให้ชิ้นส่วนจมอยู่ในน้ำหล่อเย็นเป็นเวลานานต้องล้างและทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว ความชื้นในสิ่งแวดล้อมยังทำให้รุนแรงขึ้นต่อการเกิดออกซิเดชัน

1.2 พื้นที่ใช้งาน

ส่วนประกอบการบิน เครื่องมือ ชิ้นส่วนโครงสร้างทางกลที่มีความแม่นยำ

2. โหมดความล้มเหลวบ่อยครั้งในโครงการอุตสาหกรรม

ใช้น้ำมันตัดกลึงเหล็กในชิ้นส่วน 7075 ชิ้นส่วนครบชุดที่มีการกัดกร่อนและทำให้ดำคล้ำ

pH ของของไหลตัดที่ไม่สามารถควบคุมได้และมีความเป็นด่างสูง การกัดกร่อนของอัลคาไลน์โดยมีลักษณะเป็นจุดด่างดำ

เตรียมของเหลวด้วยน้ำกระด้าง การเสื่อมสภาพของสารยับยั้ง การปรากฏตัวของคราบออกซิเดชัน

ปริมาณสารยับยั้งไม่เพียงพอ จุดด่างดำและการกัดกร่อนของเส้นใยบนพื้นผิว

ปล่อยให้ชิ้นส่วนกลึงแช่อยู่ในน้ำมันตัดเป็นเวลานาน การเร่งการกัดกร่อนของพื้นผิว

โดยทั่วไป ระบุ "น้ำมันตัด" ในคำแนะนำการตัดเฉือน โดยไม่ต้องใช้ของเหลวสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โดยไม่มีการควบคุม pH หรือความกระด้างของน้ำ โดยไม่มีการตรวจสอบกระบวนการด้วยภาพขั้นกลาง

อาศัยการวิเคราะห์ PMI-XRF โดยเฉพาะเพื่อการยอมรับอย่างสมบูรณ์ จะตรวจสอบเฉพาะองค์ประกอบของโลหะผสมฐานเท่านั้น ตรวจไม่พบสาเหตุของการดำคล้ำ ปัญหาของเหลวในการตัด ค่า pH หรือคุณภาพน้ำ การยอมรับขึ้นอยู่กับการตรวจสอบวัตถุดิบด้วยสายตา การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

3. คำแนะนำทางเทคนิคเสริม

อย่าใช้น้ำมันตัดกลึงสำหรับโลหะกลุ่มเหล็กเมื่อตัดเฉือนโลหะผสม 7075 เลือกของเหลวเฉพาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ตรวจสอบค่า pH และความกระด้างของน้ำที่ใช้เตรียมอิมัลชันเป็นระยะ ถอด ล้าง และเช็ดชิ้นส่วนให้แห้งทันทีหลังการตัดเฉือน หลีกเลี่ยงการแช่น้ำเป็นเวลานาน หากเกิดการกัดกร่อนเนื่องจากขาดสารยับยั้ง ให้เติมสารยับยั้ง M20 ในสัดส่วน 0.5-2%

ดำเนินการตรวจสอบวัตถุดิบด้วยสายตาก่อนการตัดเฉือน การควบคุมขั้นกลาง และการตรวจสอบลักษณะพื้นผิวขั้นสุดท้าย

PMI-XRF ทำหน้าที่เป็นการตรวจสอบเสริมของวัสดุฐานเท่านั้น การยอมรับขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยสายตา

การเปลี่ยนแปลงใดๆ ของน้ำมันตัดกลึงหรือการปรับเปลี่ยนขั้นตอนการตัดเฉือนต้องได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายวิศวกรรมของโครงการ

4. ความเสี่ยงโครงการโลหะและอุตสาหกรรม

ใช้น้ำมันตัดกลึงสำหรับเหล็ก การกัดกร่อนอย่างมากของชิ้นส่วนอลูมิเนียม

pH ที่เป็นด่างมากเกินไป การโจมตีด้วยอัลคาไลน์และจุดด่างดำผิวเผิน

น้ำกระด้างสำหรับเตรียม; สารยับยั้งการย่อยสลาย, คราบออกซิเดชั่น

ชิ้นส่วนจมอยู่ใต้น้ำเป็นเวลานานในการตัดของเหลว การเร่งการกัดกร่อน

คำแนะนำในการตัดเฉือนทั่วไป ไม่มีข้อกำหนดของเหลวสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก และไม่มีพารามิเตอร์ควบคุม

พยายามยอมรับโดยสมบูรณ์โดย PMI-XRF เท่านั้น ไม่ได้ประเมินสาเหตุของการกัดกร่อนของพื้นผิว สภาพกระบวนการ

การเปลี่ยนของเหลวหรือขั้นตอนโดยไม่ได้รับอนุมัติทางวิศวกรรมเป็นลายลักษณ์อักษร

5. รายการตรวจสอบสำหรับคำสั่งและขั้นตอนการตัดเฉือน

ระบุ ASTM B209 เกรด 7075‑T6; การตรวจสอบวัตถุดิบด้วยสายตาเพื่อขจัดข้อบกพร่องจากการเกิดออกซิเดชันเบื้องต้น

ขั้นตอนการตัดเฉือน: ต้องใช้น้ำมันตัดสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก กำหนดช่วง pH และการควบคุมความกระด้างของน้ำ บังคับชิ้นส่วนให้ล้างและทำให้แห้งทันที ห้ามแช่เป็นเวลานาน

หากจำเป็น ให้เติมสารยับยั้งการกัดกร่อน M20 ในอัตรา 0.5-2%

การตรวจสอบ: การป้อนข้อมูลด้วยสายตา การควบคุมกระบวนการขั้นกลาง การตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้าย PMI-XRF เป็นการตรวจสอบโลหะผสมเสริมเท่านั้นไม่ได้ใช้เป็นเกณฑ์การยอมรับขั้นสุดท้ายการยอมรับขึ้นอยู่กับคุณภาพการมองเห็นแบบผิวเผิน

การเปลี่ยนน้ำมันตัดหรือการปรับเปลี่ยนขั้นตอนใดๆ จะต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายวิศวกรรมโครงการ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: น้ำมันตัดกลึงสำหรับเหล็กสามารถใช้กับเครื่องจักร 7075 ได้หรือไม่?

ตอบ: ไม่แนะนำ ของเหลวสำหรับโลหะกลุ่มเหล็กมักจะทำให้เกิดคราบและการกัดกร่อนสีดำบนอะลูมิเนียม จำเป็นต้องใช้ของเหลวเฉพาะสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

ถาม: 7075 กลายเป็นสีดำทั้งหมดเนื่องจากข้อบกพร่องของวัตถุดิบหรือไม่

ตอบ: ไม่ หลายๆ กรณีมาจากสภาวะของกระบวนการ เช่น การเลือกของเหลวไม่ถูกต้อง ค่า pH สูง น้ำกระด้าง หรือการแช่อยู่ในของเหลว ก่อนอื่นให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ของกระบวนการตัดเฉือน

ถาม: สารยับยั้ง M20 ใช้อย่างไร?

ตอบ: รวมอยู่ในสูตรน้ำมันตัดกลึงในสัดส่วน 0.5-2% ป้องกันคราบดำและขาว และการกัดกร่อนของเส้นใย และยังปกป้องเหล็ก ทองแดง และสังกะสีอีกด้วย

ถาม: การเตรียมของเหลวในการตัดด้วยน้ำกระด้างมีความเสี่ยงอย่างไร

ตอบ: น้ำกระด้างใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนที่มีฟอสฟอริก-ซิลิกาเป็นส่วนประกอบหลัก มันสูญเสียความสามารถในการป้องกัน และอะลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะสร้างคราบออกซิเดชัน

ถาม: ชิ้นส่วนสำเร็จรูปสามารถแช่อยู่ในน้ำมันตัดกลึงได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ ควรล้างและทำให้แห้งชิ้นส่วนทันทีหลังการตัดเฉือน การแช่เป็นเวลานานจะเร่งการกัดกร่อนของพื้นผิว

ถาม: การวิเคราะห์ PMI-XRF ช่วยวินิจฉัยการทำให้ชิ้นส่วน 7075 กลายเป็นสีดำหรือไม่

ตอบ: ตรวจสอบเฉพาะองค์ประกอบของโลหะผสมฐานเท่านั้น ตรวจไม่พบสาเหตุของการกัดกร่อนของพื้นผิว ปัญหาของเหลวในการตัด ค่า pH หรือคุณภาพน้ำ ต้องมีการวิเคราะห์ด้วยภาพและการตรวจสอบกระบวนการผลิต