เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน N9E, U9A และ C85W 1.1830
เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนถูกเลือกเมื่อส่วนประกอบต้องการความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอหลังการชุบแข็ง แต่มีความเหนียว ความสามารถในการชุบแข็ง และความต้านทานต่อการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูงที่จำกัด เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าอัลลอยด์งานร้อนหรือเย็น ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัด รูปทรง ความหนาของคมตัด วิธีการชุบ อุณหภูมิการอบคืนตัว สภาพพื้นผิว และโปรไฟล์ความแข็งที่แท้จริง ชื่อเกรดเพียงอย่างเดียวไม่ถือเป็นข้อกำหนดจำเพาะการรักษาความร้อนที่สมบูรณ์
1. เอกลักษณ์ของเกรดและขีดจำกัดของมาตรฐาน
| ชื่อที่แสดงในข้อกำหนด | ครอบครัวหรือการอ้างอิงที่ระบุ | การตีความสำหรับการซื้อ |
|---|---|---|
| N9E | การกำหนดระดับชาติด้วยคำต่อท้ายคุณภาพที่เหนือกว่า | สั่งซื้อตามมาตรฐานแห่งชาติหรือข้อกำหนดเฉพาะของซัพพลายเออร์เท่านั้น ส่วนต่อท้ายควรถือเป็นความเท่าเทียมกันสากลที่เป็นสากล |
| U9A | การกำหนดระดับชาติด้วยคำต่อท้ายคุณภาพที่เหนือกว่า | ยืนยันมาตรฐานแห่งชาติ ขีดจำกัดทางเคมี ความสามารถในการชุบแข็ง และสถานะการจัดส่งที่แน่นอนก่อนซื้อ |
| C85W | การกำหนดเหล็กกล้าเครื่องมือของยุโรป | ยืนยันฉบับที่เกี่ยวข้องของ EN ISO 4957 และหมายเลขวัสดุ 1.1830 บนใบรับรอง |
| 1.1830 | หมายเลขวัสดุยุโรปที่เกี่ยวข้องกับการอ้างอิง C85W | หมายเลขวัสดุเพียงอย่างเดียวจะช่วยเสริมเกรดหรือมาตรฐานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ |
ตารางความเท่าเทียมกันของระบบของประเทศต่างๆ มีประโยชน์สำหรับการคัดเลือกครั้งแรก แต่ไม่อนุญาตให้มีการเปลี่ยนตัว ขีดจำกัดทางเคมี ข้อกำหนดของฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ ความสามารถในการชุบแข็ง กฎเกณฑ์ของผลิตภัณฑ์ การทดสอบ และคำแนะนำในการอบชุบด้วยความร้อน ควรเปรียบเทียบทีละจุด หากสัญญากำหนดมาตรฐาน EN ISO 4957 มาตรฐานนั้นและฉบับควรเขียนตามลำดับ แทนที่จะถูกแทนที่ด้วยคำอธิบาย DIN-ISO ทั่วไป
2. องค์ประกอบทางเคมีและการควบคุมใบรับรอง
| องค์ประกอบการควบคุม | ความสำคัญของเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน |
|---|---|
| คาร์บอน | ควบคุมความแข็งที่ได้ การตอบสนองของคมตัด การเกิดคาร์ไบด์ และความเสี่ยงที่จะเกิดการเปราะมากเกินไป |
| แมงกานีสและซิลิกอน | พวกมันมีอิทธิพลต่อการดีออกซิเดชัน ความสามารถในการชุบแข็ง ความแข็งแรง และการตอบสนองต่อการชุบแข็ง |
| ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ | พวกเขาต้องการการควบคุมที่เข้มงวดเมื่อมีข้อกำหนดสำหรับการกระแทก การบิ่นที่คมตัด ความล้า หรือคุณภาพที่เหนือกว่า |
| โครเมียม นิกเกิล และทองแดงที่ตกค้าง | ต้องเก็บไว้ภายในขอบเขตของมาตรฐานที่เลือก และไม่ถือว่ามาจากตารางเกรดอื่น |
ใบรับรองจะต้องระบุเกรด หมายเลขวัสดุ มาตรฐาน หมายเลขความร้อน ผลการวิเคราะห์ รูปแบบ สถานะการส่งมอบ และการทดสอบที่ตกลงกัน การอ่านค่า PMI สามารถรองรับการระบุโลหะผสมได้ แต่ไม่ได้แสดงให้เห็นการวิเคราะห์คาร์บอนอย่างสมบูรณ์ ความสอดคล้องของฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ ความแข็งของแหล่งจ่าย คุณภาพการรักษาความร้อน หรือประสิทธิภาพของเครื่องมือขั้นสุดท้าย
3. สถานะการจัดส่งและความสามารถในการแปรรูป
สำหรับการตัดเฉือน โดยทั่วไปเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนจะถูกสั่งซื้อในสภาวะอบอ่อนอ่อนหรือสภาวะอื่นที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ลำดับควรกำหนดความแข็งที่ให้มาสูงสุดหรือสภาวะการอบอ่อนที่ยอมรับได้ เนื่องจากวัสดุที่ส่งมอบในสภาวะที่แข็งกว่าอาจทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอมากเกินไป ความไม่มั่นคงของขนาด และพื้นผิวที่ได้คุณภาพไม่ดีระหว่างการตัดเฉือน
ผู้ซื้อต้องระบุด้วยว่าผลิตภัณฑ์นั้นเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กเส้นสำเร็จรูป แถบ แผ่น หรือรูปแบบอื่น ๆ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา ความตรง สภาพพื้นผิว ความทนทานต่อการแยกคาร์บอน และความทนทานต่อขนาดอาจส่งผลต่อผลลัพธ์การตัดเฉือนและการชุบแข็ง วัสดุจะต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายที่พื้นผิวและการสลายตัวของคาร์บอนที่ไม่สามารถควบคุมได้ก่อนการอบชุบด้วยความร้อน
4. การดับและแบ่งเบาบรรเทา
| ขั้นตอนกระบวนการ | จำเป็นต้องมีการควบคุม | ความเสี่ยงหากไม่ได้รับการควบคุม |
|---|---|---|
| การหลอมอ่อน | ใช้มาตรฐานที่เลือกและบันทึกสถานะการจัดส่ง | ความยากในการตัดเฉือนหรือโครงสร้างเริ่มต้นที่ไม่สอดคล้องกัน |
| การออสเตนไนซ์ | ควบคุมอุณหภูมิเตาอบ เวลาพัก บรรยากาศ และการแยกสลายคาร์บอน | การเจริญเติบโตของเกรน ขอบนิ่ม ออสเทนไนต์ที่สะสมมากเกินไปหรือการเปลี่ยนแปลงมิติ |
| อารมณ์ | มีคุณสมบัติปานกลาง ความปั่นป่วน เวลาถ่ายโอน การจัดการน้ำหนักบรรทุก และการตรึง | การแตกร้าว การเสียรูป ความแข็งไม่สม่ำเสมอ หรือการแข็งตัวที่ไม่สมบูรณ์ |
| นิรภัย | อุ่นอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและตามระยะเวลาที่กำหนด | ความเค้นตกค้างที่มากเกินไป สภาพเปราะ หรือความแข็งนอกเป้าหมาย |
อุณหภูมิเช่น 770-810 องศาสำหรับการดับหรือ 170-210 องศาสำหรับการอบคืนตัว ควรถือเป็นช่วงอ้างอิงของขั้นตอนเกรดที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่เป็นสูตรสากล ตัวบำบัดความร้อนจะต้องมีคุณสมบัติตามรอบสำหรับเกรด ขนาดหน้าตัด เตาเผา ระบบการดับ ความแข็งที่ต้องการ และขีดจำกัดความเครียด ความแข็งสุดท้ายจะต้องวัด ณ ตำแหน่งที่ตกลงกันและโดยวิธีที่ตกลงกันหลังจากการอบคืนตัว
5. ความแข็ง ขนาดหน้าตัด และขีดจำกัดการใช้งาน
เกรดเหล่านี้มีไว้สำหรับเครื่องมืองานเย็นเป็นหลัก เช่น สิ่ว เครื่องเจาะ เครื่องมือตัดด้วยมือ แม่พิมพ์ธรรมดา ใบมีด และเครื่องมือแบบใช้มือหรืออุณหภูมิต่ำบางประเภท ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่องมือที่ต้องเผชิญการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ต้องการความแข็งที่ร้อนสูง การกระแทกที่รุนแรง หรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ต้องการการชุบแข็งที่มีความลึกสม่ำเสมอ การใช้งานเหล่านี้จำเป็นต้องมีการประเมินเกรดโลหะผสมอื่นและกระบวนการอื่น
6. การเชื่อมและซ่อมแซม
เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงนั้นเชื่อมได้อย่างน่าเชื่อถือได้ยาก เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนและโครงสร้างจุลภาคที่แข็งตัวอาจทำให้เกิดโซนแข็ง การแตกร้าว และความไวต่อความเค้นตกค้าง ควรระบุสำหรับรอยต่อโครงสร้างแบบเชื่อม หากการซ่อมแซมในพื้นที่นั้นหลีกเลี่ยงไม่ได้ในทางเทคนิค ขั้นตอนจะต้องเป็นไปตามเกรดและสภาพที่แน่นอน รวมถึงการอุ่นเครื่อง การควบคุมระหว่างทาง การเลือกสารตัวเติม การระบายความร้อน การบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อม และการตรวจสอบความแข็งขั้นสุดท้าย
การซ่อมแซมใดๆ ก็ตามสามารถเปลี่ยนคมตัด ความเสถียรของมิติ และโลหะวิทยาเฉพาะที่ของเครื่องมือได้ บันทึกการซ่อมแซมจะต้องระบุข้อบกพร่อง ขั้นตอนที่ได้รับอนุมัติ สถานะการรักษาความร้อนก่อนและหลังการซ่อมแซม วิธีการตรวจสอบ และผลการยอมรับขั้นสุดท้าย การเปลี่ยนทดแทนมักจะปลอดภัยกว่าการซ่อมแซมโดยไม่ชำนาญ เมื่อเครื่องมือได้รับความเค้นสูงหรือวิกฤตด้านความปลอดภัย
7. รายการตรวจสอบการซื้อและการตรวจสอบ
ระบุ N9E, U9A, C85W หรือการกำหนดอื่นๆ พร้อมด้วยมาตรฐานและรุ่นที่แน่นอน
สำหรับ C85W ให้ระบุหมายเลขวัสดุ 1.1830 พร้อมด้วยเกรดยุโรปและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
ระบุรูปแบบ เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนา ความคลาดเคลื่อน สภาพพื้นผิว และความแข็งของแหล่งจ่าย
ขอใบรับรองที่แสดงหมายเลขการเท การวิเคราะห์ ผลฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ สถานะการส่งมอบ และการทดสอบที่ตกลงกัน
กำหนดความแข็งเป้าหมายหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว วิธีทดสอบ และตำแหน่งการวัด
กำหนดให้ผู้บำบัดความร้อนบันทึกออสเทนไนซ์ การชุบ การแบ่งเบาบรรเทา และการตรวจสอบ
สำหรับเครื่องมือที่ต้องรับแรงกระแทก ต้องใช้เกรดคุณภาพที่สูงกว่าเฉพาะเมื่อได้รับการยืนยันมาตรฐานและขีดจำกัดทางเคมีที่แน่นอนแล้วเท่านั้น
ใช้ PMI เป็นการตรวจสอบเสริมของการรับสัญญาณ ไม่ใช่ใช้แทนใบรับรองหรือการทดสอบความแข็ง
ต้องได้รับการอนุมัติทางวิศวกรรมเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับการทดแทนใดๆ ระหว่างการกำหนดระดับชาติหรือหมายเลขวัสดุ
คำถามที่พบบ่อย
เหล็กกล้าเครื่องมือประเภทใดคือ N9E, U9A และ C85W 1.1830
เป็นชื่อที่เกี่ยวข้องกับเหล็กกล้าเครื่องมือที่ไม่มีคาร์บอนสูงซึ่งใช้ในงานเย็นเป็นหลัก ต้องยืนยันตัวตนที่แน่นอนตามมาตรฐานระดับชาติหรือยุโรปที่ระบุไว้ในคำสั่งซื้อและในใบรับรอง
N9E, U9A และ C85W 1.1830 เทียบเท่าโดยอัตโนมัติหรือไม่
ไม่ สิ่งเหล่านี้มาจากระบบการกำหนดที่แตกต่างกัน และอาจมีขีดจำกัดทางเคมี ข้อกำหนดความสามารถในการชุบแข็ง กฎของผลิตภัณฑ์ และเงื่อนไขการทดสอบที่แตกต่างกัน ความเท่าเทียมกันต้องมีการเปรียบเทียบและการอนุมัติทางวิศวกรรมเป็นเอกสาร
เหตุใดคำต่อท้ายคุณภาพสูงเช่น E หรือ A จึงมีความสำคัญ
พวกเขาระบุระดับคุณภาพภายในการกำหนดระดับชาติที่สอดคล้องกัน ความหมายที่แท้จริงควรนำมาจากมาตรฐานนั้น แต่ข้อจำกัดด้านสิ่งเจือปนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นอาจมีความสำคัญเมื่อมีข้อกำหนดการบิ่นของคมตัด การกระแทก ความล้า หรือความน่าเชื่อถือ
การใช้น้ำดับเครื่องมือ C85W หรือ U9A ปลอดภัยหรือไม่
ไม่ได้ การชุบน้ำอาจทำให้เกิดการแตกร้าวและการเสียรูปได้ เส้นทางการดับจะต้องมีคุณสมบัติตามเกรด รูปทรง ขนาดหน้าตัด อุปกรณ์จับยึด เตาเผา และความแข็งที่ต้องการ ข้อบ่งชี้ทั่วไปของการแบ่งเบาบรรเทาน้ำไม่เพียงพอที่จะอนุมัติการผลิต
สถานะการจัดส่งใดที่ควรขอสำหรับการตัดเฉือน?
ต้องขอสถานะการอบอ่อนแบบอ่อนหรือสภาวะอื่นที่ได้รับอนุญาตตามมาตรฐานและเหมาะสมกับการตัดเฉือน ร่วมกับค่าความแข็งในการจ่ายสูงสุด สภาพที่แน่นอนขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์และมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง
PMI สามารถเปลี่ยนใบรับรองและการทดสอบความแข็งได้หรือไม่
ไม่ PMI เป็นการตรวจสอบการระบุตัวตนแบบผิวเผินเสริม ไม่ได้แสดงให้เห็นถึงคาร์บอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ ความแข็งของแหล่งจ่าย คุณภาพการรักษาความร้อน หรือประสิทธิภาพของเครื่องมือขั้นสุดท้าย
เกรดเหล่านี้เหมาะกับเครื่องมืองานร้อนหรือไม่
ควรเลือกโดยค่าเริ่มต้นสำหรับเครื่องมือที่ต้องรับบริการที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง การออกแบบเหล็กกล้าคาร์บอนแบบไม่ผสมมีความต้านทานต่อการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูงอย่างจำกัด ดังนั้นการใช้งานจึงต้องมีการประเมินวัสดุงานร้อนโดยอิสระ






