GNEE สร้างความแตกต่างในฐานะซัพพลายเออร์ระดับโลกที่เชื่อถือได้ โดยเชี่ยวชาญด้านท่อไร้รอยต่อ ASTM A268 TP410 คุณภาพสูงสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางกว่า 18 ปีและประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการจัดหาส่วนประกอบที่สำคัญแก่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี การผลิตไฟฟ้า และภาคน้ำมันและก๊าซ เราได้กลายเป็นพันธมิตรที่ต้องการสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการสูงอย่างยิ่งในการใช้งานเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งออกไปยังกว่า 50 ประเทศทั่วโลก และได้รับการรับรองระดับนานาชาติมากมาย เช่น ISO 9001, PED และ NACE MR0175
ท่อไร้รอยต่อ ASTM A268 TP410 ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อสภาวะการทำงานที่เข้มงวดซึ่งพบระหว่างบริการแลกเปลี่ยนความร้อน หลอด TP410 แต่ละชุดผ่านการอบอ่อนสารละลายที่อุณหภูมิสูงขึ้น 1,050–1100 องศา ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้รับประกันการก่อตัวของโครงสร้างเม็ดเล็กๆ ที่สม่ำเสมอและการละลายของคาร์ไบด์โดยสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนตามขอบเกรนให้เหลือน้อยที่สุด
ด้วยกระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทาที่แม่นยำ เราควบคุมความแข็งอย่างเคร่งครัดเพื่อให้คงไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ HB 217 ค่านี้ต่ำกว่าขีดจำกัดด้านบนของ HB 241 ที่ระบุใน ASTM A268 ซึ่งป้องกันการแตกร้าวของท่อภายใต้แรงดันและความเครียดจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ท่อสแตนเลส ASTM A268 TP410 สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.1 มม. ความทนทานต่อความหนาของผนัง ±0.08 มม. และความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./ม. รับประกันความพอดีที่สมบูรณ์แบบระหว่างท่อและแผ่นท่อ ความหยาบของพื้นผิวด้านในได้รับการควบคุมเพื่อรักษาไว้ที่ Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 μm ซึ่งช่วยลดการก่อตัวของตะกรันและปรับปรุงประสิทธิภาพของการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 600 องศา
องค์ประกอบทางเคมีของท่อกลม ASTM A268 TP410
| ค% | ล้าน% | ส % | ใช่ % | Cr% | |
|---|---|---|---|---|---|
| สูงสุด 0.15 | สูงสุด 1.00 | สูงสุด 0.040 | สูงสุด 0.030 | สูงสุด 1.00 | 11.5–13.5 |
สมบัติทางกลของท่อไร้รอยต่อสแตนเลส ASTM A268 TP410
| อุณหภูมิแบ่งเบา (องศา) | ความต้านแรงดึง (MPa) | ขีดจำกัดความยืดหยุ่น 0.2% (MPa) | การยืดตัว (% ใน 50 มม.) | ความแข็งบริเนล (HB) | ชาร์ปี วี อิมแพ็ค (เจ) |
|---|---|---|---|---|---|
| อบอ่อน * | ขั้นต่ำ 480 | ขั้นต่ำ 275 | นาที 16 | – | – |
| 204 | 1310 | 1000 | 16 | 388 | 30 |
| 316 | 1240 | 960 | 14 | 325 | 36 |
| 427 | 1405 | 950 | 16 | 401 | # |
| 538 | 985 | 730 | 16 | 321 | # |
| 593 | 870 | 675 | 20 | 255 | 39 |
| 650 | 755 | 575 | 23 | 225 | 80 |
ASTM A268 ความคลาดเคลื่อนขนาดท่อสแตนเลส
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก นิ้ว[มม.] | ความอดทน OD ใน [มม.] | ความหนาของผนัง % | ท่อผนังบาง |
|---|---|---|---|
| สูงถึง 1⁄2 [12.7] ไม่รวม | ±0.005 [0.13] | ±15 | – |
| 1⁄2 ถึง 11⁄2 [12.7 ถึง 38.1] ไม่รวม | ±0.005 [0.13] | ±10 | น้อยกว่า 0.065 นิ้ว [1.6 มม.] ระบุ |
| 11⁄2 ถึง 31⁄2 [38.1 ถึง 88.9] ไม่รวม | ±0.010 [0.25] | ±10 | น้อยกว่า 0.095 นิ้ว [2.4 มม.] ระบุ |
| 31⁄2 ถึง 51⁄2 [88.9 ถึง 139.7] ไม่รวม | ±0.015 [0.38] | ±10 | น้อยกว่า 0.150 นิ้ว [3.8 มม.] ระบุ |
| 51⁄2 ถึง 8 [139.7 ถึง 203.2] รวม | ±0.030 [0.76] | ±10 | น้อยกว่า 0.150 นิ้ว [3.8 มม.] ระบุ |
ASME SA 268 การรักษาความร้อนด้วยท่อไร้รอยต่อสแตนเลส
| การรักษาความร้อน | พิสัย |
|---|---|
| คลายเครียด | 650 องศาถึง 750 องศา (1200 องศา F ถึง 1380 องศา F) |
| การตีขึ้นรูป | 1100 องศาถึง 1250 องศา (2012 องศา F ถึง 2282 องศา F) |
| การหลอมสารละลาย | 1010 องศาถึง 1121 องศา (1850 องศา F ถึง 2050 องศา F) |
| การรักษาด้วยความเย็น | -70 องศาถึง -196 องศา (-94 องศา F ถึง -320 องศา F) |
TP410 ทำงานอย่างไรในแง่ของความสามารถในการเชื่อมระหว่างการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
TP410 มีแนวโน้มที่จะแข็งตัว เพื่อป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวระหว่างการเชื่อม แนะนำให้ทำการอุ่นที่อุณหภูมิระหว่าง 200 ถึง 300 องศา โดยปกติจะต้องมีการอบคืนตัวหลังการเชื่อมที่อุณหภูมิระหว่าง 650 ถึง 750 องศา เพื่อคืนความเหนียวในบริเวณที่เชื่อม โดยทั่วไปจะใช้โลหะตัวเติมประเภท 410 (ที่มีองค์ประกอบคล้ายกัน) หรือโลหะตัวเติมออสเทนนิติกประเภท 309L (ขึ้นอยู่กับสื่อในการใช้งาน)
TP410 ทำงานอย่างไรในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
TP410 แสดงให้เห็นความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดอ่อน ด่าง น้ำจืด และสภาวะบรรยากาศ ไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์สูง หากตัวกลางปฏิบัติการมีความเค็มสูงหรือมีกรดแก่ เราขอแนะนำให้ลูกค้าของเราประเมินความจำเป็นในการเลือกใช้วัสดุประเภทที่สูงกว่า เช่น สเตนเลสซุปเปอร์เฟอริติกหรือสเตนเลสดูเพล็กซ์
การควบคุมคุณภาพและการรับรอง
ท่อสแตนเลส ASTM A268 TP410 แต่ละท่อผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด:
การวิเคราะห์ทางเคมี: สเปกโตรเมทรีเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบ
การทดสอบทางกล: การทดสอบแรงดึง ความแข็ง และการกระแทก (ชาร์ปีที่มีรอยบาก V ที่ -29 องศา)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบกระแสเหนี่ยวนำ อัลตราโซนิก และอุทกสถิต
การรับรอง: ISO 9001, ASME Section VIII, PED 2014/68/EU และ NACE MR0175 สำหรับการบริการในตัวกลางที่เป็นกรด (บริการเปรี้ยว)
บรรจุภัณฑ์
การรวมกลุ่มหกเหลี่ยม: สำหรับท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กถึงขนาดกลาง การรวมกลุ่มหกเหลี่ยมให้ความมั่นคงสูงสุดและป้องกันการแตกตัวของมัด
การเสริมความแข็งแรงของสายรัดเหล็ก: ต้องใช้สายรัดเหล็กอย่างน้อย 3 ถึง 5 เส้นในการมัดรวม ควรวางกระดาษแข็งหรือแผ่นยางไว้ใต้สายรัดเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวท่อเสียหายโดยตรง
การห่อกระสอบแบบทอ: ห่อบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดอย่างแน่นหนาด้วยผ้ากันน้ำ (โดยปกติจะเป็นสีขาวหรือสีเขียว) เพื่อป้องกันฝนและรอยขีดข่วนบนพื้นผิว
