เหตุใดในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ ท่อสแตนเลสบางประเภทจึงยังคงประสบกับการกัดกร่อนตามขอบเกรน ประสิทธิภาพการทำงานลดลง หรือแม้แต่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรหลังจากการเชื่อมหรือการทำงานเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง ปัจจัยสำคัญอยู่ที่ว่าการรักษาความร้อนของวัสดุ รวมถึงความแม่นยำของขนาดและการควบคุมคุณภาพพื้นผิว ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของการใช้งานทางวิศวกรรมหรือไม่
ท่อ ASME SA213 TP321 ของเราสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงและสภาวะการเชื่อม TP321 เป็นสเตนเลสออสเทนนิติกที่เสถียรด้วยไทเทเนียม ด้วยการควบคุมปริมาณไทเทเนียมอย่างเข้มงวด (โดยทั่วไปคือ Ti มากกว่าหรือเท่ากับ 5×C) จึงสามารถยับยั้งการก่อตัวของโครเมียมคาร์ไบด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนตามขอบเกรน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานการแลกเปลี่ยนความร้อนที่อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่มีการหมุนเวียนความร้อนบ่อยครั้ง
ในส่วนของการบำบัดความร้อน หลอด TP321 ทั้งหมดของเราผ่านกระบวนการหลอมสารละลายมาตรฐาน กระบวนการนี้ ซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 1,040 ถึง 1,100 องศา ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคาร์ไบด์จะละลายหมด และส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ในขณะเดียวกัน ก็บรรเทาความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตและการเชื่อม จึงปรับปรุงความน่าเชื่อถือในระยะยาวของวัสดุและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
ท่อ ASME SA213 TP321
ในเรื่องความคลาดเคลื่อนของขนาดและคุณภาพพื้นผิว เราปฏิบัติตามมาตรฐาน ASME SA213 อย่างเคร่งครัด เรารักษาค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกให้อยู่ภายใน ±0.3% และค่าเผื่อความหนาของผนังให้อยู่ภายใน ±10% ทำให้มั่นใจได้ถึงความพอดีที่แม่นยำระหว่างการประกอบท่อต่อแผ่นท่อ และลดความเสี่ยงของการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ พื้นผิวทั้งภายในและภายนอกยังผ่านกระบวนการตกแต่งและทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากตะกรัน คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรก โดยทั่วไปความหยาบผิวภายใน (Ra) จะถูกควบคุมไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 μm ซึ่งช่วยลดความต้านทานต่อการไหลของของไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดแนวโน้มที่จะเปรอะเปื้อนได้ประมาณ 15-20% ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ
องค์ประกอบทางเคมี
| ระดับ | สหประชาชาติ | ค | นาที | ถาม | ใช่ | ใช่ | Cr | ไม่ใช่ทั้งสองอย่าง | คุณ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | สูงสุด 0.08 | สูงสุด 2.00 น | สูงสุด 0.045 | สูงสุด 0.03 | สูงสุด 1.00 น | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 5(ค+น)-0.07 |
| 321H | S32109 | 0.04-0.10 | สูงสุด 2.00 น | สูงสุด 0.045 | สูงสุด 0.03 | สูงสุด 1.00 น | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 4(ค+น)-0.07 |
คุณสมบัติทางกล
| ระดับ | ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ ksi (MPa) | ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ ksi (MPa) | การยืดตัวเป็น 2 นิ้วหรือ 50 มม. ขั้นต่ำ (%) | ความแข็ง | อุณหภูมิของสารละลาย, นาที องศา F (องศา) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 ฮรบี; 192 เอชบีวี / 200 เอชวี | พ.ศ. 2443 (1,040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 ฮรบี; 192 เอชบีวี / 200 เอชวี | 2000 (1090) |
ความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อสแตนเลส 321 ตามมาตรฐาน ASTM A213
| ข้อมูลจำเพาะ | เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด | ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่อนุญาต (มม.) | การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังที่อนุญาต | ความทนทานต่อความยาวที่แน่นอน (มม.) | บทความ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ซูพีเรียร์ | ต่ำกว่า | ซูพีเรียร์ (%) | ต่ำกว่า (%) | ซูพีเรียร์ | ต่ำกว่า | |||
| ASTM A213 TP321 ท่อไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | น้อยกว่า 25.4 | 0.1016 | 0.1016 | +20 | 0 | 3,175 | 0 | การทดสอบการบด |
| 25.4 – 38.1 รวม | 0.1524 | 0.1524 | +22 | 0 | 3,175 | 0 | การทดสอบแรงดึง | |
| 38.1 – 50.8 ไม่รวม | 0.2032 | 0.2032 | +22 | 0 | 3,176 | 0 | การทดสอบเปลวไฟ | |
| 50.8 – 63.5 ไม่รวม | 0.254 | 0.254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | การทดสอบความแข็ง | |
| 63.5 – 76.2 ไม่รวม | 0.3218 | 0.3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | การทดสอบอุทกสถิต 100% | |
| 76.2 – 101.6 รวม | 0.381 | 0.381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 การใช้งานท่อไร้รอยต่อ
แผงสถาปัตยกรรมชายฝั่ง
อุปกรณ์เรือ
ภาชนะบรรจุสารเคมี
รวมถึงค่าขนส่งด้วย
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ข้อกำหนดการทดสอบ
นอกเหนือจากการทดสอบแรงดึงและความแข็งมาตรฐานแล้ว ยังมีข้อกำหนดบังคับต่อไปนี้:
การทดสอบการแบน/วูบวาบ: เพื่อรับประกันความเหนียวของท่อและป้องกันการแตกร้าวระหว่างการขยายตัว
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): การทดสอบกระแสเหนี่ยวนำ (ET) หรืออัลตราซาวนด์ (UT) 100% รวมถึงการทดสอบอุทกสถิต
การทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน: เน้นไปที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ Practice E ของ ASTM A262 โดยเฉพาะ
ใบรับรองการทดสอบวัสดุ (MTC): ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN 10204 3.1 หรือ 3.2 (ในกรณีของการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
บรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมาย:
บรรจุภัณฑ์จะประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์หรือกล่องไม้อัด ห่อด้วยพลาสติก และจะใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งทางทะเลปลอดภัย หรือจะดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะ เครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนด A1016/A1016M และต้องระบุว่าท่อร้อนหรือเย็นเสร็จแล้ว การทำเครื่องหมายจะรวมถึงข้อมูลอื่นๆ ได้แก่ มาตรฐาน เกรด ขนาด หมายเลขการหล่อ และหมายเลขชุดงาน
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: สารเพิ่มความคงตัวจำเป็นสำหรับ TP321 หรือไม่
ตอบ: ข้อกำหนดมาตรฐานต่อ ASME SA213 คือการหลอมสารละลาย (การให้ความร้อนขั้นต่ำ 1,040 องศาตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว) โดยปกติกระบวนการนี้จะทำระหว่าง 845 องศาถึง 900 องศา แม้ว่าจะไม่จำเป็นในมาตรฐาน SA213 แต่สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงมากหรือสภาวะการทำงานที่อุณหภูมิการออกแบบเกิน 400 องศา ผู้ใช้จำนวนมากร้องขอการอบอ่อนที่เสถียรตามคำสั่งของตนโดยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าไทเทเนียมจับคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ถาม: TP321 ทนทานต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ (SCC) ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือไม่
ตอบ: ไม่ เช่นเดียวกับสเตนเลสออสเทนนิติกซีรีส์ 300 ทั้งหมด TP321 มีความไวสูงต่อการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์ หากน้ำหมุนเวียนมีคลอไรด์ไอออนอยู่ในระดับสูง ควรพิจารณาใช้เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น S32205) หรือโลหะผสมนิกเกิลสูง
คำถามที่ 7: มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเชื่อม TP321 หรือไม่?
ตอบ: การเลือกโลหะตัวเติม: โดยทั่วไปจะเลือกโลหะตัวเติม ER321 หรือ ER347 (เสถียรด้วยไนโอเบียม)
ก๊าซป้องกัน: ควรใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงในการล้างครั้งต่อไป มิฉะนั้นการเกิดออกซิเดชันของไทเทเนียมจะทำให้เกิดตะกรันซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม
